专利名称：托辊轴承座的冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及切边、冲孔模具，具体属于托辊轴承座的托辊轴承座的冲压模具。
背景技术：
对于需要进行切边和冲孔的托辊轴承座工件，一般需要经过三道工序，先将零件在切边机上切边，然后对其冲孔，最后放在整形机中整形，消除切边和冲孔对零件造成的影响，这样可以不仅需要三道工序，而且需要很多设备，造成生产线长，劳动强度大，生产率低和生产成本高。为了解决上述技术问题，有人设计出冲孔、切边、整形的一次完成的模具，但是结构设计不合理，导致零件的加工效率不好，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种托辊轴承座的冲压模具，实现对托辊轴承座的整形冲压，同时自动卸料，成型效果好，冲压效率明显提高。本发明采用的技术方案如下
托辊轴承座的冲压模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安装有模柄，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凹模垫板、凹模，下模板的上端面上固定安装凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板上安装有与凹模相配合的凸模，凹模下方设有套装于凸模外的卸料板，有依次穿过下模板、凸模垫板、凸模固定板的推杆托置于卸料板的下端面上，凹模与卸料板之间夹置着所述的托辊轴承座的翻边。所述的导柱与导套之间设有滚珠。所述的模柄内穿过有凹模垫板的打杆。本发明利用凸模与凹模的型腔相匹配对托辊轴承座进行冲压成型，实现对托辊轴承座的整形冲压，同时自动卸料，成型效果好，冲压效率明显提高。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式参见附图，托辊轴承座的冲压模具，包括有上模板1、下模板2，上模板1上端安装有模柄3，模柄3内穿过有凹模垫板的打杆4，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱5、导套6，导柱5与导套6之间设有滚珠7，上模板的下端面上依次固定安装有凹模垫板8、凹模9，下模板的上端面上固定安装凸模垫板10、凸模固定板11，凸模固定板11 上安装有与凹模相配合的凸模12，凹模9下方设有套装于凸模外的卸料板13，有依次穿过下模板、凸模垫板、凸模固定板的推杆14托置于卸料板13的下端面上，凹模9与卸料板13 之间夹置着的托辊轴承座15的翻边16。
权利要求
1.托辊轴承座的冲压模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安装有模柄，其特征在于上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凹模垫板、凹模，下模板的上端面上固定安装凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板上安装有与凹模相配合的凸模，凹模下方设有套装于凸模外的卸料板，有依次穿过下模板、 凸模垫板、凸模固定板的推杆托置于卸料板的下端面上，凹模与卸料板之间夹置着所述的托辊轴承座的翻边。
2.根据权利要求1所述的托辊轴承座的冲压模具，其特征在于所述的导柱与导套之间设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的托辊轴承座的冲压模具，其特征在于所述的模柄内穿过有凹模垫板的打杆。
全文摘要
本发明公开了一种托辊轴承座的冲压模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安装有模柄，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凹模垫板、凹模，下模板的上端面上固定安装凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板上安装有与凹模相配合的凸模，凹模下方设有套装于凸模外的卸料板，有依次穿过下模板、凸模垫板、凸模固定板的推杆托置于卸料板的下端面上，凹模与卸料板之间夹置着所述的托辊轴承座的翻边。本发明实现对托辊轴承座的整形冲压，同时自动卸料，成型效果好，冲压效率明显提高。
文档编号B21D37/10GK102397944SQ20111032812
公开日2012年4月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者余登思, 宇尔荣, 宗高进 申请人:铜陵百瑞豪科技有限公司