专利名称：一种光亮钢丝的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢丝，具体涉及一种光亮钢丝的生产工艺。
背景技术：
光亮钢丝在钢丝行业中的生产工艺要求较高，现有的光亮钢丝的亮度不够高，同时较容易生锈，发明一种亮度高，防锈强的光亮钢丝的生产工艺是十分必要的。
发明内容
发明的目的:本发明解决现有技术存在的问题，提供了一种光亮钢丝的生产工艺。技术方案:一种光亮钢丝的生产工艺，所述光亮钢丝采用碳钢合金钢作为钢丝生产原料，经如下工艺步骤得成品钢丝:
步骤一、将原料置于放线架上，经机械除磷设备去除热轧氧化皮，得预处理线材； 步骤二、将步骤一得到的预处理线材进行多道次拉拔，得半成品线材；
步骤三、将步骤二得到的半成品线材放入酸洗池进行酸洗硼化处理，所述硼化池内放有磷酸三钠和硼砂，所述磷酸三钠和硼砂和池子总质量的质量比分别为1:500-1:600和1:300-1:400，将硼化洗池的的温度加热至75-85°C，将步骤二得到的半成品线材放入硼化池子浸泡3-10分钟；
步骤四、将步骤三得到的半成品线材经光亮退火炉进行应力退火，在应力退火过程中同时进行氢气保护，所述光亮退火炉的工作温度为650-700°C，所述氢气的流量为
1.2-1.8L/M ；
步骤五、将步骤四得到的成品钢丝过防锈油，包装成品。所述酸洗池的温度为80°C，将步骤二得到的半成品线材放入酸洗池子浸泡5分钟。所述光亮退火炉的工作温度为680°C，所述氢气的流量为1.5L/M。有益效果:通过使用本发明所述的一种光亮钢丝的生产工艺生产出来的光亮钢丝，其亮度高，防锈能力强，本发明实用性强适合广泛使用。
具体实施例方式本发明所述的一种光亮钢丝的生产工艺，所述光亮钢丝采用碳钢合金钢作为钢丝生产原料，经如下工艺步骤得成品钢丝:
步骤一、将原料置于放线架上，经机械除磷设备去除热轧氧化皮，清洗，得预处理线
材；
步骤二、将步骤一得到的预处理线材进行多道次拉拔，得半成品线材；
步骤三、将步骤二得到的半成品线材放入酸洗池进行酸洗硼化处理，所述硼化池内放有磷酸三钠和硼砂，所述磷酸三钠和硼砂和池子总质量的质量比分别为1:500-1:600和1:300-1:400，将硼化洗池的的温度加热至75-85°C，将步骤二得到的半成品线材放入硼化池子浸泡5分钟； 步骤四、将步骤三得到的半成品线材经光亮退火炉进行应力退火，在应力退火过程中同时进行氢气保护，所述光亮退火炉的工作温度为680°C，所述氢气的流量为1.5L/M ；步骤五、将步骤四得到的半成品线材过防锈油，包装成品。
权利要求
1.一种光亮钢丝的生产工艺，所述光亮钢丝采用碳钢合金钢作为钢丝生产原料，其特征在于:经如下工艺步骤得成品钢丝: 步骤一、将原料置于放线架上，经机械除磷设备去除热轧氧化皮，得预处理线材； 步骤二、将步骤一得到的预处理线材进行多道次拉拔，得半成品线材； 步骤三、将步骤二得到的半成品线材放入酸洗池进行酸洗硼化处理，所述硼化池内放有磷酸三钠和硼砂，所述磷酸三钠和硼砂和池子总质量的质量比分别为1:500-1:600和1:300-1:400，将硼化洗池的的温度加热至75-85°C，将步骤二得到的半成品线材放入硼化池子浸泡3-10分钟； 步骤四、将步骤三得到的半成品线材经光亮退火炉进行应力退火，在应力退火过程中同时进行氢气保护，所述光亮退火炉的工作温度为650-700°C，所述氢气的流量为1.2-1.8L/M ； 步骤五、将步骤四得到的成品钢丝过防锈油，包装成品。
2.根据权利要求1所述的一种光亮钢丝的生产工艺，其特征在于:所述硼化池的温度为80°C，将步骤二得到的半成品线材放入酸洗池子浸泡5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种光亮钢丝的生产工艺，其特征在于:所述光亮退火炉的工作温度为680°C，所述氢气的流量为1.5L/M。
全文摘要
本发明公开了一种光亮钢丝的生产工艺，所述光亮钢丝采用碳钢合金钢作为钢丝生产原料，经如下工艺步骤得成品钢丝步骤一、将原料进行酸洗磷化处理，得预处理线材；步骤二、将步骤一得到的预处理线材进行多道次拉拔，得半成品线材；步骤三、将步骤二得到的半成品线材放入酸洗池冲洗干净进行硼化处理；步骤四、将步骤三得到的成品前进行拉拔，后经光亮退火炉进行应力退火；步骤五、将步骤四得到的半成品线材过防锈油，包装成品。本发明解决现有技术存在的问题，通过使用本发明所述的一种光亮钢丝的生产工艺生产出来的光亮钢丝，其亮度高，防锈能力强，本发明实用性强，适合广泛使用。
文档编号B21C37/04GK103100577SQ20111035661
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者沈兴达, 沈亮 申请人:南通帝豪实业有限公司