专利名称：全金属锁紧螺母自动压点机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工机械领域，具体说是一种在金属螺母表面上压点的自动液压机械。
背景技术：
目前，在公知的全金属锁紧螺母压点设备中，都是由手工将每个螺母放置在锻压设备下冲压，由于这种手工的锻压设备危险性高、占地面积大、质量不稳定、产能低，而且还得一台机器用一个人操作，因此工作效率较低，直接影响了企业的经济收益。
发明内容为了克服上述不足，本实用新型提供一种全金属锁紧螺母自动压点机，它将待加工螺母放置在该机顶端设置的金属放料桶中，螺母靠重力作用下落到垂直的锻压槽中，而后由水平设置的冲压模通过液压系统带动作业，在金属螺母端部冲压出节点，从而完成做业，由于液压系统通过电气控制箱自动化不用手工操作杜绝了安全隐患、而且该机耗电低， 产品质量稳定、产能高易于操作，可一人同时看几台机器，节省力劳动力，从而提高了经济效益，这样就克服了上述弊端，有效解决了难题。本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是全金属锁紧螺母自动压点机，它包括机身架、液压系统、冲压装置、下料槽、放料桶、下料引道、操控箱、电气控制箱、动力电机，其特征是所述的液压系统固定设置于机身架的前侧，并通过导管与冲压装置连接， 所述的冲压装置设于机身机的中部与下料槽相接触，所述的下料槽由两条坚质钢板组成， 二者互相平行设置，并分别于水平面垂直，所述的下料槽顶端分别连接有下料引道，所述的下料引道分别固定设置于放料桶的前面，所述的操控箱设于机身架左侧，并通过导线分别与液压系统、冲压装置及动力电机、电气控制箱相连接，所述的动力电机固定设于机身架右侧，通过导管与电气控制箱连接，所述的电力控制箱置于机身架的后侧，与机身架相固定， 用于控制整台机器的电气控制。本实用新型的有益效果是设计科学合理，制作成本低，新颖实用，节省了电力、人力，极大的提高了产品质量及工作效率，适合各种规格全金属锁紧螺母压点加工使用。
图1是本实用新型结构示意图图2是本实用新型后视结构示意图图中，1.机身架，2.液压系统，3.冲压装置，4.下料槽，5.放料桶，6.下料引道， 7.操控箱，8.电气控制箱，9.动力电机，10.导管。
具体实施方式
在实例中，所述的的液压系统(2)固定设置于机身架⑴的前侧，并通过导管(10)与冲压装置(3)连接，所述的冲压装置 (3)设于机身架(1)的中部与下料槽(4)相接触，所述的下料槽(4)由两条坚质钢板组成，二者互相平行设置，并分别于水平面垂直，所述的下料槽(4)顶端分别连接有下料引道(6)，所述的下料引道(6)分别固定设置于放料桶(5) 的前面，所述的操控箱(7)设于机身架(1)左侧，并通过导管(10)分别与液压系统(2)、冲压装置(3)及动力电机(9)、电气控制箱(8)相连接，所述的动力电机(9)固定设于机身架 (1)右侧，与电气控制箱⑶连接，所述的电力控制箱⑶置于机身架⑴的后侧，与机身架 (1)相固定，用于控制整台机器的电气控制。
权利要求1.全金属锁紧螺母自动压点机，它包括机身架、液压系统、冲压装置、下料槽、放料桶、下料引道、操控箱、电气控制箱、动力电机，其特征是所述的液压系统固定设置于机身架的前侧，并通过导管与冲压装置连接。
2.根据权利要求1所述的全金属锁紧螺母自动压点机，其特征是所述的冲压装置设于机身机的中部与下料槽相接触，所述的下料槽由两条坚质钢板组成，二者互相平行设置， 并分别于水平面垂直。
3.根据权利要求1所述的全金属锁紧螺母自动压点机，其特征是下料槽顶端分别连接有下料引道，所述的下料引道分别固定设置于放料桶的前面。
4.根据权利要求1所述的全金属锁紧螺母自动压点机，其特征是操控箱设于机身架左侧，并通过导线分别与液压系统、冲压装置及动力电机、电气控制箱相连接。
5.根据权利要求1所述的全金属锁紧螺母自动压点机，其特征是动力电机固定设于机身架右侧，通过导管与电气控制箱连接。
6.根据权利要求1所述的全金属锁紧螺母自动压点机，其特征是所述的电力控制箱置于机身架的后侧，与机身架相固定。
专利摘要全金属锁紧螺母自动压点机，它包括机身架、液压系统、冲压装置、下料槽、放料桶、下料引道、操控箱、电气控制箱、动力电机，其特征是所述的液压系统固定设置于机身架的前侧，并通过导管与冲压装置连接，所述的冲压装置设于机身机的中部与下料槽相接触，所述的下料槽由两条坚质钢板组成，二者互相平行设置，并分别于水平面垂直，所述的下料槽顶端分别连接有下料引道，所述的下料引道分别固定设置于放料桶的前面，设计科学合理，制作成本低，新颖实用，节省了电力、人力，极大的提高了产品质量及工作效率，适合各种规格全金属锁紧螺母压点加工使用。
文档编号B21K1/64GK202052904SQ20112000953
公开日2011年11月30日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者郑隆敢 申请人:郑隆敢