专利名称：一种高精度镗刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削机械加工刀具。
背景技术：
连杆是发动机重要运动零部件，连杆衬套孔及大头孔的加工精度，将直接影响发动机工作的安全性和可靠性，是衡量连杆质量的主要技术指标，因此连杆大头孔一般需经过最终进行珩磨精加工成形。目前也有使用引进连杆生产线数控专机，采用进口镗刀具和进口专用刀片，将连杆大头孔最终进行镗削精加工成形，但是使用进口镗刀具和进口专用刀片，势必提高生产制造成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高强度的精镗刀具，能替代进口镗刀具和选用国产刀片，实现对连杆大头孔的最终精镗削加工，达到加工精度要求，降低生产成本。本实用新型是这样实现的一种高精度镗刀具，包括镗刀体，垫刀块，可转位刀片， 刀片紧定螺钉，调节螺钉和定位棒，垫刀块位于刀片与镗刀体之间，刀片紧定螺钉将可转位刀片和垫刀块，同时固定于镗刀体的外侧平台上，镗刀体内设二个贯通小斜孔，小斜孔内安装有一调节螺钉和定位棒，定位棒与垫刀块呈接触状态。上述的高精度镗刀具，镗刀体内设有冷却通道。本高精度镗刀具可以替代进口镗刀具和进口刀片，在保证最终镗削连杆大头孔精加工精度同时，大大降低生产成本。
图1为高精度镗刀具的示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的后视图；图4 为图2的局部剖视放大图。图中1为镗刀体，2为垫刀块，3为可转位刀片，4为刀片紧定螺钉，5为调节螺钉， 6为定位棒，7为圆锥柄，8为大端面，9为尾部凹槽，10为外侧平台，11为小斜孔，12为内冷
去陋道。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，用数控专机对柴油机连杆大头孔进行最终精加工的高精度镗刀具，包括镗刀体1，垫刀块2，可转位刀片3，刀片紧定螺钉4，刀片紧定螺钉4将一片可转位刀片3和位于可转位刀片3与镗刀体1之间的垫刀块2，同时固定安装于镗刀体1的外侧平台上，镗刀体1内设二个贯通小斜孔11，小斜孔11内安装有一调节螺钉5和定位棒 6，定位棒6与垫刀块2呈接触状态。镗刀体1圆锥柄与机床主轴锥孔结合，高精度镗刀具大端面与设备主轴端面实现无间隙安装，保证镗刀具的定位精度，尾部凹槽与主轴锥孔带动块衔接，带动镗刀具旋转。高精度镗刀具根据工件孔径来调整刀刃位置进行镗削。调整时，松开刀片紧定螺钉4，旋动2个内六角调节螺钉5，对切削角度进行微调，并且带动定位棒6推动垫刀块2和可转位刀片3调整至适宜尺寸后，拧紧刀片紧定螺钉4固定，定位棒6 一头为斜面与垫刀块2呈面接触状态。由于高精度镗刀具的圆锥柄和大端面，与机床主轴圆锥孔和端面密切贴合，大大提高了镗刀具的定位精度和刚性，使得切削时振动很小，在刀片磨损时，松开刀片紧定螺钉4，刀片立即可转位使用。镗刀体1心部可以设有内冷却通道 12，冷却液不但使得工件得到充分冷却，而且有利于排屑。当采用镗削连杆大头孔余量为 0. 20mm-0. 30mm，主轴转速n=1000r/min左右时，无需经过珩磨，就可以达到连杆大头孔圆柱度公差为0. 005mm，表面粗糙度要求Ral. 2um的精度要求。 本高精度镗刀具在保证加工精度前提下，可以替代进口镗刀具和进口刀片，从而大大降低生产成本。
权利要求1.一种高精度镗刀具，其特征在于包括镗刀体，垫刀块，可转位刀片，刀片紧定螺钉，调节螺钉和定位棒，垫刀块位于刀片与镗刀体之间，刀片紧定螺钉将可转位刀片和垫刀块，同时固定于镗刀体的外侧平台上，镗刀体内设二个贯通小斜孔，小斜孔内安装有一调节螺钉和定位棒，定位棒与垫刀块呈接触状态。
2.根据权利要求1所述的高精度镗刀具，其特征在于镗刀体内设有冷却通道。
专利摘要一种高精度镗刀具，包括镗刀体，垫刀块，可转位刀片，刀片紧定螺钉，调节螺钉和定位棒，垫刀块位于刀片与镗刀体之间，刀片紧定螺钉将可转位刀片和垫刀块，同时固定于镗刀体的外侧平台上，镗刀体内设二个贯通小斜孔，小斜孔内安装有一调节螺钉和定位棒，调整调节螺钉5，带动定位棒6推动垫刀块2和可转位刀片3，对切削尺寸和角度进行调整，完成连杆大头孔高精度镗削。由于在保证加工精度前提下，可替代进口镗刀具和进口刀片，从而大大降低生产成本。
文档编号B23B27/00GK202015844SQ20112006527
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者任建新, 陈祖权 申请人:上海柴油机股份有限公司