专利名称：一种镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属切削刀具领域，尤其与一种镗刀有关。
背景技术：
镗床镗孔精加工时，需要在粗加工基础上进行对刀，一般对刀是通过移动刀架来实现。这样的对刀方式容易产生误差，影响加工精度。
实用新型内容本实用新型的目的就是要解决使用现有镗刀进行粗加工、精加工转换时无法自身微调容易影响加工精度的技术问题，提供一种可实现刀片相对刀杆距离微调的镗刀。为此， 本实用新型采用以下技术方案一种镗刀，包括刀杆、刀片座和刀片，其特征是所述的镗刀还包括微调机构，微调机构包括微调内轴、微调外轴和微调旋钮，微调外轴一端与刀片座固定连接，另一端设置有螺孔，微调内轴设置有外螺纹；所述的刀杆前端设置横向台阶通孔，台阶通孔一端孔口处为平面端面，该平面端面上设置周向分布的刻度；微调外轴穿装于所述的台阶通孔，微调内轴一端插装于微调外轴的螺孔内形成螺纹配合，另一端由设置于台阶通孔内的轴承支撑并与微调旋钮连接，微调旋钮的端面上设置有与所述的平面端面上的刻度对应的刻度；所述的刀杆上设置有螺孔，该螺孔与所述的台阶通孔相通，螺孔中设置锁紧螺钉，锁紧螺钉抵靠于所述的微调外轴，对微调外轴起锁紧定位作用。本实用新型使用时，刀杆安装在镗床刀架上，需要对镗刀进行微调时，先松开锁紧螺钉，旋转微调旋钮，带动旋转微调内轴，由于微调内轴由轴承支撑安装，周向位置固定，则微调外轴会在微调内轴的带动下做轴向移动，从而带动刀片座上的刀片位置移动，微调完成后，拧紧锁紧螺钉，将微调外轴锁紧定位，完成镗刀的整个微调过程。使用本实用新型可以达到以下有益效果本实用新型通过设置微调机构可实现刀片相对刀杆距离微调，避免在粗加工和精加工转换对刀时需要移动刀架，提高了对刀精度， 从而能提高加工精度。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1所示，本实用新型包括刀杆1、刀片座9、刀片10和微调机构，微调机构包括微调内轴6、微调外轴7和微调旋钮4，微调外轴7的一端与刀片座9固定连接，另一端设置有螺孔，微调内轴6设置有外螺纹；刀杆1的前端设置横向台阶通孔，台阶通孔一端孔口处为平面端面2，平面端面2上设置周向分布的刻度；微调外轴7穿装于所述的台阶通孔，微
3调内轴6 —端插装于微调外轴7的螺孔内形成螺纹配合，另一端由设置于台阶通孔内的轴承5支撑并与微调旋钮4连接，微调旋钮4的端面3设置有与平面端面2上的刻度对应的刻度；刀杆1上设置有螺孔，该螺孔的孔壁与所述的台阶通孔相通，螺孔中设置锁 紧螺钉11， 锁紧螺钉11的外圆面设置有一段平面，锁紧螺钉11的外圆面抵靠于所述的微调外轴7，对微调外轴起锁紧定位作用。当需要松开锁紧螺钉对微调外轴的锁紧定位时，只要旋转锁紧螺钉使锁紧螺钉外圆面上的平面对准微调外轴即可。
权利要求1. 一种镗刀，包括刀杆(1)、刀片座(9)和刀片(10)，其特征在于所述的镗刀还包括微调机构，微调机构包括微调内轴(6)、微调外轴(7)和微调旋钮(4)，微调外轴(7) —端与刀片座(9)固定连接，另一端设置有螺孔，微调内轴(6)设置有外螺纹；所述的刀杆(1)前端设置横向台阶通孔，台阶通孔一端孔口处为平面端面(2)，平面端面(2)上设置周向分布的刻度；微调外轴(7)穿装于所述的台阶通孔，微调内轴(6) —端插装于微调外轴(7)的螺孔内形成螺纹配合，另一端由设置于台阶通孔内的轴承(5)支撑并与微调旋钮(4)连接，微调旋钮(4)的端面(3)上设置有与所述的平面端面(2)上的刻度对应的刻度；所述的刀杆(1)上设置有螺孔，该螺孔与所述的台阶通孔相通，螺孔中设置锁紧螺钉(11)，锁紧螺钉(11)抵靠于所述的微调外轴(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种镗刀，属于金属切削刀具领域。现有镗刀进行粗精加工转换时无法自身微调，容易影响加工精度，本实用新型主要特点是设置微调机构，微调机构包括微调内轴、微调外轴和微调旋钮，微调外轴一端与刀片座固定连接，另一端设置有螺孔，微调内轴设置有外螺纹；刀杆前端设置横向台阶通孔，台阶通孔一端孔口处为平面端面，微调旋钮的端面和平面端面上设置周向分布的刻度；微调外轴穿装于台阶通孔，微调内轴一端插装于微调外轴的螺孔内形成螺纹配合，另一端由设置于台阶通孔内的轴承支撑并与微调旋钮连接；刀杆上设置有螺孔，该螺孔与台阶通孔相通，螺孔中设置锁紧螺钉抵靠于微调外轴。通过设置微调机构可实现刀片相对刀杆距离微调。
文档编号B23B27/00GK202037345SQ20112007903
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者石云峰 申请人:绍兴汉纳机电设备有限公司