专利名称：反向平衡法兰组对互换模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反向平衡法兰组对互换模具，主要用于大型风场风力发电机反向平衡法兰的装配。
背景技术：
目前国内风机塔筒主要用传统锻造法兰连接，锻造法兰整体锻造成型，同规格锻造法兰可以互换装配，而反向平衡法兰是一种新型法兰设计模式，它不同于传统锻造法兰， 新型反向平衡法兰全部用钢板下料组装而成。在下料组对过程中，组对的人员及操作水平各不相同，所以组对成型的新型反向平衡法兰不能互换装配，这就给制作和装配带来麻烦。 反向平衡法兰的加劲板数量多，精度要求高，每一块都要人工测量组对，这样组对精度误差就会增大，达不到标准规范要求，影响反向平衡法兰外观形象，浪费工时。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够互换装配，组对速度快，装配效率高，外观美观，省工省时，实现一次成型，成型后的产品符合标准规范要求的反向平衡法兰组对互换模具。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为本实用新型模板为环形，模板上开有螺纹孔，模板内、外环边缘处均设有台阶，模板的凸起部分的表面上设有分布均勻槽，模板上安装有内定位圈和外定位圈，内定位圈和外定位圈上分别开有与模板上的槽同相位的外定位槽和内定位槽。本实用新型模板底部固定安装有加强圈。本实用新型模板底部固定安装有加强筋。本实用新型是将现有零部件单件组装，改为一次组对成型，提高了反向平衡法兰组对精度及标准要求，实现了组对成型反向平衡法兰的互换装配，组对速度快，省工省时， 不但降低了生产成本，而且提高了现场制作效率。
图1为本实用新型构造图；图2为本实用新型与新型法兰装配总成图；图3为内定位圈主视图；图4为图3的俯视图；图5为外定位圈主视图；图6为图5的俯视图；图7为模板主视图；图8为图7的俯视图；图9为加强圈的主视图；[0018]图10为图9的俯视图；图11为加强筋的主视图；图12为图11的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细介绍如图1所示，本实用新型模板3为环形，模板3上开有螺纹孔10，模板3外圆环边缘处设有外台阶7，模板3内圆环边缘处设有内台阶8，模板3的凸起部分的表面上设有分布均勻槽9，模板3上位于内台阶8处焊接有内定位圈1，位于外台阶7处焊接有外定位圈 2，内定位圈1和外定位圈2上分别开有与槽9同相位的外定位槽17和内定位槽16。模板 3底部焊接有加强圈4和加强筋5，用于加强模板3。使用本实用新型反向平衡法兰组对互换模具时，如图2所示法兰加劲板1安装于槽9、内定位槽17、外定位槽16上，确保加劲板13上的台阶14与槽9顶紧，确保法兰加劲板13上的台阶15与内台阶8顶紧，将法兰塔筒11内侧与模板3外台阶7顶紧，将法兰加劲板13点焊固定在法兰筒壁11上，用连接螺栓6将模板3、法兰板12连接固定，并拧紧螺母直到法兰板12底部与法兰加劲板13上平面顶紧为止，点焊加劲板13和法兰板12，待所有加劲板13点焊完毕，最后将连接螺栓6拆除，把反向平衡法兰部分整体向上提起，这样一套完整的反向平衡法兰就组对完毕了。
权利要求1.反向平衡法兰组对互换模具，包括模板(3)，其特征在于，模板C3)为环形，模板 (3)上开有螺纹孔(10)，模板(3)内环边缘处设有内台阶(8)，模板C3)外环边缘处设有外台阶(7)，模板C3)上凸起部分的表面设有分布均勻槽(9)，模板C3)上安装有内定位圈(1) 和外定位圈⑵，内定位圈⑴和外定位圈⑵上分别开有与槽(9)同相位的内定位槽(17) 和外定位槽(16)。
2.根据权利要求1所述的反向平衡法兰组对互换模具，其特征在于模板(3)底部固定安装有加强圈G)。
3.根据权利要求1或2所述的反向平衡法兰组对互换模具，其特征在于模板(3)底部固定安装有加强筋(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种反向平衡法兰组对互换模具，主要用于大型风场风力发电机反向平衡法兰的装配。本实用新型模板为环形，模板上开有螺纹孔，模板内、外圆边缘处设有台阶，模板的凸起部分的表面上设有分布均匀槽，模板上安装有内定位圈和外定位圈，内定位圈和外定位圈上分别开有与模板上的槽同相位的外定位槽和内定位槽。本实用新型是将现有零部件单件组装，改为一次组对成型，提高了反向平衡法兰组对精度及标准要求，实现了组对成型反向平衡法兰的互换装配，组对速度快，省工省时，不但降低了生产成本，而且提高了现场制作效率。
文档编号B23K37/04GK202070875SQ20112009299
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者杨州, 沈卫明, 陈晓辉 申请人:国水投资集团包头风电科技有限公司, 江苏金海风电科技有限公司