专利名称：飞刀刀片离线快换对刀装置的制作方法
技术领域：
飞刀刀片离线快换对刀装置技术领域[0001]本实用新型涉及螺纹钢成品轧辊月牙槽加工专用机床技术领域，特别涉及一种飞刀刀片离线快换对刀装置。
背景技术：
[0002]螺纹铣床是螺纹钢成品轧辊月牙槽加工专用机床，分为数控摆头螺纹铣床和数控飞刀螺纹铣床。数控摆头螺纹铣床广泛应用于上世纪九十年代，其铣削月牙槽精度低，铣削效率低，操作人员的劳动强度大。数控飞刀螺纹铣床产生于本世纪初，其加工月牙槽精度高，铣削效率高，在同等硬度轧辊月牙槽加工条件下，其效率是摆头螺纹铣床的3倍以上， 得到螺纹钢生产厂家的广泛应用。[0003]数控飞刀螺纹铣床的加工范围在螺纹06 ~ 050以内，针对加工相对较小规格的螺纹钢轧辊月牙槽，所需的刀杆直径和刀片半径相对较小，刀杆和刀片强度低，在加工月牙槽时，若参数选择不当易产生刀杆断裂及刀片崩刃等问题，换刀相对频繁。针对加工大规格螺纹钢轧辊月牙槽，刀杆直径和刀片半径相对较大，刀杆及刀片强度高，刀片磨损后正常换刀。无论是加工大规格螺纹钢轧辊月牙槽还是加工相对较小规格的螺纹钢轧辊月牙槽，使用一段时间后，刀片均会被磨损，因此需要对刀具进行更换。[0004]目前，数控飞刀螺纹铣床换刀普遍采用手工方式，刀片相对于刀杆轴线角度以及刀片回转半径测量方向均通过目测方式确定，导致角度尺寸和线性尺寸测量不准确，换刀效率低下，刀片空间位置精度无法保证，每次换刀后加工月牙槽槽型不一致，影响到螺纹钢产品外观质量。[0005]因此，如何解决换刀精度及效率问题，并简捷精确地确定刀片相对于刀杆空间位置角度尺寸和线性尺寸，是本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种飞刀刀片离线快换对刀装置，以解决螺纹钢成品轧辊月牙槽加工用飞刀螺纹铣床刀杆组装繁琐，飞刀刀片装夹角度不稳定且完全依赖于目测的弊端。[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案[0008]一种飞刀刀片离线快换对刀装置，包括[0009]快换对刀总成，其底部具有定位飞刀刀杆的定位部；[0010]对刀卡具，其可滑动的设置在所述快换对刀总成的导向滑轨上，其具有与所述飞刀刀杆适配的弧形表面、与飞刀刀片的前刀面贴合的第一配合面以及与飞刀刀片的外周面贴合的第二配合面，所述第一配合面与所述飞刀刀杆轴线的夹角与待加工螺纹钢的螺旋角相等。[0011]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，还包括设置在所述快换对刀总成上的伸缩装置，且其伸出杆的轴线与所述第二配合面的轴线位于同一直线上。[0012]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，所述伸出杆的最低位置距所述定位部的距离，与所述飞刀刀片的回转半径和所述飞刀刀杆的半径之和相等。[0013]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，所述伸缩装置为螺纹配合在所述快换对刀总成顶部螺纹孔内的定距对刀螺杆。[0014]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，所述定距对刀螺杆上，且位于所述螺纹孔的上方设有锁紧螺母，[0015]所述定距对刀螺杆的下端面距所述定位部的距离减去所述锁紧螺母距所述螺纹孔的上端面的距离，与所述飞刀刀片的回转半径和所述飞刀刀杆的半径之和相等。[0016]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，所述对刀卡具设有与所述导向滑轨滑动配合的导向滑槽。[0017]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，所述导向滑槽由所述对刀卡具和通过螺栓固定至该对刀卡具上的滑板组成。[0018]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，还包括设置在所述滑板上，且可与所述导向滑轨相抵的锁紧螺丝。[0019]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，所述第二配合面和所述第一配合面均为两个，且对称分布的设置在所述对刀卡具的两侧。[0020]优选的，在上述飞刀刀片离线快换对刀装置中，所述定位部具体包括[0021]设置在所述快换对刀总成的底部基座上的用于放置所述飞刀刀杆弧形卡槽，该弧形卡槽的直径与所述飞刀刀杆的直径相同；[0022]设置在该弧形卡槽一侧，定位所述飞刀刀杆轴向位置的基准定位台阶。[0023]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的用于定位飞刀刀杆的快速对刀总成，装夹飞刀刀片时，可将飞刀刀杆放置于该快速对刀总成上。可滑动的设置在快换对刀总成的导向滑轨上的对刀卡具，其用于调整飞刀刀片的螺旋角。该对刀卡具具有与飞刀刀杆适配的弧形表面，对刀时，将对刀卡具沿导向滑轨下滑，至对刀卡具上的弧形表面与飞刀刀杆的外表面贴合。导向滑轨还具有与飞刀刀片的前刀面贴合的第一配合面以及与飞刀刀片的外周面贴合的第二配合面，对刀卡具沿导向滑轨下滑至其上的弧形表面与飞刀刀杆的外表面贴合时，此时的第一配合面与飞刀刀片的前刀面贴合，第二配合面与飞刀刀杆的外表面贴合。[0024]由于第一配合面与飞刀刀杆轴线的夹角与待加工螺纹钢的螺旋角相等，所以通过第一配合面和第二配合面的限制，可将飞刀刀片的前刀面与飞刀刀杆轴线的夹角限定为与待加工螺纹钢的螺旋角相等。本实用新型提供的飞刀刀片离线快换对刀装置，通过对刀卡具下滑至与飞刀刀杆的外周面贴合，并调整飞刀刀片的前刀面与第一配合面接触，即可保证该飞刀刀片的前刀面与飞刀刀杆的轴线夹角满足要求。本实用新型解决了螺纹钢成品轧辊月牙槽加工用飞刀螺纹铣床刀杆组装繁琐，飞刀刀片装夹角度不稳定且完全依赖于目测的弊端，可保证每次对刀后的飞刀刀片装夹角度相同，保证了数控飞刀铣床铣削月牙槽后， 月牙槽尺寸的一致性，从而保证了月牙槽加工精度及其加工精度的稳定性。[0025]在本实用新型的另一优选方案中，在快换对刀总成上设置伸缩装置，并令其伸出杆的轴线与第二配合面的轴线位于同一直线上，且伸出杆的最低位置距快换对刀总成上定位部的距离，与飞刀刀片的回转半径和飞刀刀杆的半径之和相等。在调整好飞刀刀片前刀面与飞刀刀杆轴线的夹角后，通过驱动伸缩装置的伸缩杆下移至最低位置，此时伸出杆将推动飞刀刀片沿飞刀刀杆上的刀片槽下移，直至满足调整后的飞刀刀片的回转半径要求。 通过本装置，可保证每次调整的飞刀刀片的回转半径相同，保证了数控飞刀铣床铣削月牙槽后，月牙槽尺寸的一致性，从而保证了月牙槽加工精度及其加工精度的稳定性。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的飞刀刀片离线快换对刀装置的结构示意图；[0027]图2为图1中A向的局部视图；[0028]图3为本实用新型实施例提供的飞刀装置的结构示意图；[0029]图4为本实用新型实施例提供的飞刀装置的剖视结构示意图；[0030]图5为本实用新型实施例提供的对刀卡具的结构示意图；[0031]图6为图5的俯视图。
具体实施方式
[0032]本实用新型公开了一种飞刀刀片离线快换对刀装置，以解决螺纹钢成品轧辊月牙槽加工用飞刀螺纹铣床刀杆组装繁琐，飞刀刀片装夹角度不稳定且完全依赖于目测的弊端。[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0034]请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的飞刀刀片离线快换对刀装置的结构示意图；图2为图1中A向的局部视图；图3为本实用新型实施例提供的飞刀装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的飞刀装置的剖视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的对刀卡具的结构示意图；图6为图5的俯视图。[0035]本实用新型提供的飞刀刀片离线快换对刀装置，包括快换对刀总成3和对刀卡具 4。其中，快换对刀总成3的底部具有定位飞刀刀杆9的定位部，对刀时可将飞刀刀杆9放置于该定位部上，该定位部可为槽形结构，以防止在较小外力作用也可使飞刀刀杆9旋转， 影响对刀。快换对刀总成3还具有位于定位部上方的导向滑轨，该导向滑轨用于实现对刀卡具4的滑动。[0036]对刀卡具4可滑动的设置在快换对刀总成3的导向滑轨上，其具有与飞刀刀杆9 适配的弧形表面、与飞刀刀片8的前刀面贴合的第一配合面以及与飞刀刀片8的外周面贴合的第二配合面(其半径与飞刀刀片8的半径Rl相等)，第一配合面与飞刀刀杆9轴线的夹角与待加工螺纹钢的螺旋角相等。通过与飞刀刀杆9适配的弧形表面可将该对刀卡具4 压在飞刀刀杆上，若定位部为与飞刀刀杆9适配的圆弧面，当刀卡具4下滑至其弧形表面与飞刀刀杆9的外周面贴合时，由刀卡具4的弧形表面和定位部围成圆的直径与飞刀刀杆9 的直径0C相等。[0037]本实用新型提供的用于定位飞刀刀杆的快速对刀总成，在装夹飞刀刀片8时，可将飞刀刀杆9放置于该快速对刀总成3底部的定位部上。可滑动的设置在快换对刀总成3的导向滑轨上的对刀卡具4用于调整飞刀刀片8的螺旋角。该对刀卡具4具有与飞刀刀杆 9适配的弧形表面，对刀时，将对刀卡具4沿导向滑轨下滑，至对刀卡具4上的弧形表面与飞刀刀杆9的外表面贴合，贴合后可在一定程度上限制飞刀刀杆9的旋转。对刀卡具4还具有与飞刀刀片8的前刀面贴合的第一配合面以及与飞刀刀片8的外周面贴合的第二配合面，对刀卡具4沿导向滑轨下滑至其上的弧形表面与飞刀刀杆9的外表面贴合时，此时的第一配合面与飞刀刀片8的前刀面贴合，第二配合面与飞刀刀杆9的外表面贴合。[0038]由于第一配合面与飞刀刀杆9轴线的夹角与待加工螺纹钢的螺旋角β相等，所以通过第一配合面和第二配合面的限制，可将飞刀刀片8的前刀面与飞刀刀杆9轴线的夹角限定为与待加工螺纹钢的螺旋角β相等。本实用新型提供的飞刀刀片离线快换对刀装置， 通过对刀卡具4下滑至与飞刀刀杆9的外周面贴合，并调整飞刀刀片8的前刀面与第一配合面接触，即可保证该飞刀刀片的前刀面与飞刀刀杆的轴线夹角(此夹角与待加工螺纹钢的螺旋角β相等)满足要求。本实用新型解决了螺纹钢成品轧辊月牙槽加工用飞刀螺纹铣床刀杆组装繁琐，飞刀刀片装夹角度不稳定且完全依赖于目测的弊端，可保证每次对刀后的飞刀刀片装夹角度相同，保证了数控飞刀铣床铣削月牙槽后，月牙槽尺寸的一致性，从而保证了月牙槽加工精度及其加工精度的稳定性。[0039]为了实现每次对刀后的飞刀刀片8的回转半径P相同，即多次重复换刀操作时，飞刀刀片8的回转半径P尺寸统一，本实用新型还包括设置在快换对刀总成3上的伸缩装置 1，且其伸出杆的轴线与第二配合面的轴线位于同一直线上。伸缩装置1用于实现飞刀刀片 8的回转半径P的调整，伸缩装置1伸出杆的最低位置可保证飞刀刀片8的回转半径P。伸出杆位于极限位置(下端)时的最低端的竖直高度是相同的，由于伸出杆的轴线与第二配合面的轴线位于同一直线上，所以伸出杆与飞刀刀片8位于同一直线上，在伸出杆下移时， 推动飞刀刀片8沿飞刀刀杆9上的刀片槽下移，直至伸出杆移动至最低端的极限位置。[0040]伸出杆的最低位置距定位部的距离，与飞刀刀片8的顶端距飞刀刀杆9伸出飞刀刀片8的相对侧的距离Pl相等，或者说与飞刀刀片8的回转半径P和飞刀刀杆9的半径之和相等。伸出杆的最低位置可通过该伸缩装置1和伸出杆的伸出极限长度进行调整，以满足任何回转半径飞刀刀片8，但是需要说明的是，一旦伸缩装置1的设置位置及其伸出杆的伸出极限长度确定后，经过其每次对刀后的飞刀刀片8的回转半径P均是相等的。[0041]基于上述设置，本实用新型在调整好飞刀刀片8前刀面与飞刀刀杆9轴线的夹角后，通过驱动伸缩装置1的伸缩杆下移至最低位置，此时伸出杆将推动飞刀刀片8沿飞刀刀杆9上的刀片槽下移，直至满足调整后的飞刀刀片的回转半径要求(此时恰好处于伸出杆的极限位置)。通过本装置，可保证每次调整的飞刀刀片8的回转半径相同，保证了数控飞刀铣床铣削月牙槽后，月牙槽尺寸的一致性，从而保证了月牙槽加工精度及其加工精度的稳定性。[0042]伸缩装置1可为气缸、导轨滑动装置或螺杆，在本实施例中以螺杆为例进行详细描述。快换对刀总成3的顶部设有螺纹孔，伸缩装置1为定距对刀螺杆，该定距对刀螺杆与快换对刀总成3的顶部螺纹孔螺纹配合。在定距对刀螺杆的顶部设置旋钮，以便于旋转该定距对刀螺杆，实现其轴向移动。定距对刀螺杆上，且位于螺纹孔的上方设有锁紧螺母2，定距对刀螺杆的下端面距定位部的距离Ρ2减去锁紧螺母2距螺纹孔的上端面的距离，与飞刀刀片8的顶端距飞刀刀杆9伸出飞刀刀片8的相对侧的距离Pl相等，Pl为飞刀刀片位置控制尺寸，Pl为飞刀刀片8的回转半径P和飞刀刀杆9的半径之和。[0043]对刀卡具4设有与导向滑轨滑动配合的导向滑槽，该导向滑槽由对刀卡具4和通过螺栓固定至该对刀卡具4上的滑板5组成。滑板5与对刀卡具4用螺栓7联接，对刀卡具4与导向滑轨形成可往返滑动的定向移动副。[0044]为了实现对刀卡具4在对刀位置固定，本实用新型还包括设置在滑板5上，且可与导向滑轨相抵的锁紧螺丝6。锁紧螺丝6用于确定对刀卡具4在导向滑轨上的工作位置，即刀卡具4的弧形表面和定位部围成圆的直径为0C时，旋转该锁紧螺丝6，使其与导向滑轨相抵，从而将对刀卡具4固定在该工作位置。[0045]由于螺纹钢成品轧辊月牙槽的螺旋角分左旋和右旋两种，为了实现飞刀刀片离线快换对刀装置可分别用于对加工左旋和右旋的飞刀刀片进行对刀，本实用新型将第二配合面和第一配合面均设为两个，且对称分布的设置在对刀卡具4的两侧。由于两套配合面(即第一配合面和第二配合面)对称的设置在对刀卡具4的两侧，所以分别设置于两侧的第一配合面以对刀卡具4上的某基准平面对称，同时分别设置于两侧的第二配合面也以该基准平面对称，所以本实用新型提供的对刀卡具4可实现对螺旋角为β的左旋和右旋飞刀装置进行对刀处理。[0046]本实用新型提供的快换对刀总成3上的定位部可具体包括[0047]设置在快换对刀总成3的底部基座上的用于放置飞刀刀杆9弧形卡槽，该弧形卡槽的直径的与飞刀刀杆9的直径相同；设置在该弧形卡槽一侧，定位飞刀刀杆9轴向位置的基准定位台阶，该基准定位台阶的定位基准面f。飞刀刀杆9上具有与该定位基准面f贴合的定位面，飞刀刀片轴线定位距离P3为由飞刀刀杆9上的定位面至飞刀刀片8的轴线之间的距离，飞刀刀片轴线定位距离P3还与定位基准面f至第二配合面的轴线之间的距离相寸。[0048]飞刀刀片快换对刀方法是将预组装的飞刀刀杆9，水平放置到快换对刀总成3弧形卡槽内，飞刀刀杆9的定位面与定位基准面f贴合，确定刀片槽在飞刀刀杆轴向的位置。 旋转飞刀刀杆9，使飞刀刀片8位于回转半径的垂直测量方向；定向滑动对刀卡具4，达到飞刀刀杆9直径尺寸0C,锁紧对刀卡具4，第二配合面的圆弧半径R1、第一配合面的角度尺寸 β简捷精准确定飞刀刀片8的测量方向及其前刀面与刀杆轴线的夹角(即为月牙槽螺旋角)方向。[0049]旋转定距对刀螺杆，缩小尺寸Ρ2，直至锁紧螺母2下工作面紧贴快换对刀总成3的上工作面，尺寸Ρ2逐步缩小至与尺寸Pl重合，飞刀刀片8的回转半径P简捷精准的确定下来，。在台虎钳上用扳手拧紧螺帽11，使刀片顶杆10顶住飞刀刀片8，飞刀刀片快换对刀完成。[0050]飞刀刀片快换对刀装置具体实施在加工螺纹钢012规格月牙槽的刀杆组件快换对刀。[0051]现场加工螺纹012规格成品轧辊月牙槽，轧辊孔型设计内径公称尺寸为11. 5mm, 国标GB1499. 2-2007确定飞刀刀片回转半径小于11. 5/2 = R5. 75mm ；末端最大间隙3. 7mm, 确定刀片回转半径大于R5. 25mm ；肋高1. 4mm，确定刀杆直径小于11.5-1.4*2=08.7mm;横肋螺旋角65°，确定刀片前刀面与刀杆中心线夹角为65°。[0052]选定飞刀刀杆9直径尺寸07.4mm,飞刀刀片8直径尺寸04mm,飞刀中心高尺寸7145讓；则对刀快换装置技术参数P = 5. 7mm、0O7 4mm、P3 = 145mm、β = 65°、R1 = 2mm ο[0053]对刀杆组件进行预组装，安装修磨合格的标准飞刀刀片8，根据螺纹钢月牙槽旋向目测粗略确定飞刀刀片前刀面与飞刀刀杆9轴线的夹角β，将飞刀刀片8置于回转半径最大位置，安装刀片顶杆10及螺帽11，手动拧紧螺帽U。[0054]将刀杆组件水平放置到快换对刀总成3弧形卡槽内，飞刀刀杆9的定位面与定位基准面f贴合，确定刀片槽在飞刀刀杆轴向的位置。旋转飞刀刀杆9，将飞刀刀片8置于回转半径垂直测量方向，定向滑动对刀卡具4下移，达到飞刀刀杆9直径尺寸0C (7.4mm), 对刀卡具4的直径为Rl的第二配合面确定飞刀刀片8回转半径P的垂直测量方向，保证回转半径重复测量精度，弧形卡具的导向斜面自动引导前刀面与刀杆轴线的夹角β达到 65°，即为加工月牙槽的螺旋角，锁紧对刀卡具4。[0055]旋转定距对刀螺杆，逐步缩小尺寸Ρ2，飞刀刀片回转半径缩小，直至锁紧螺母2工作端面紧贴快换对刀总成3的上工作面，达到定距尺寸Pl (P+0C/2=9.4mm ),从而确定了飞刀刀片的回转半径P为5. 7mm，刀杆组件工作过程中飞刀回转直径为011.4mm,用扳手旋紧螺帽11，飞刀刀片8被夹紧，简捷精确地恢复飞刀刀杆组件的工作性能，将刀杆组件安装到螺纹铣床上加工螺纹012规格轧辊月牙槽，规格参数符合国标GB1499. 2-2007精度要求。[0056]飞刀刀片快换对刀装置具体实施在加工螺纹钢025规格月牙槽的刀杆组件快换对刀。[0057]现场加工螺纹025规格成品轧辊月牙槽，轧辊孔型内径公称尺寸为2mm， 在国标GB1499. 2-2007技术要求内，飞刀刀片回转半径小于2/2 = R12. Imm;末端最大间隙7. 7mm，确定刀片回转半径大于RIO. 8mm ；肋高2. 4mm,则飞刀刀杆直径小于 24.2-2.4*2=019.4mm瀨肋螺旋角65°，确定刀片前刀面与刀杆中心线夹角为65°。[0058]选定飞刀刀杆9直径尺寸017.5mm,飞刀刀片8直径尺寸08mm,飞刀中心高尺寸145讓；则对刀快换装置技术参数P = 11. 85讓、0C=17.5mm、P3 = 145mm、β = 65°、 Rl = 4mm。[0059]对刀杆组件进行预组装，安装修磨合格的标准飞刀刀片8，根据螺纹钢月牙槽旋向目测粗略确定飞刀刀片前刀面与飞刀刀杆9轴线的夹角β，将飞刀刀片8置于回转半径最大位置，安装刀片顶杆10及螺帽11，手动拧紧螺帽U。[0060]将刀杆组件水平放置到快换对刀总成3弧形卡槽内，飞刀刀杆9的定位面与定位基准面f贴合，确定刀片槽在飞刀刀杆轴向的位置。旋转飞刀刀杆9，将飞刀刀片8置于回转半径垂直测量方向，定向滑动对刀卡具4下移，达到飞刀刀杆9直径尺寸0C ( 17.5mm ), 对刀卡具4的直径为Rl的第二配合面确定飞刀刀片8回转半径P的垂直测量方向，保证回转半径重复测量精度，弧形卡具的导向斜面自动引导前刀面与刀杆轴线的夹角β达到 65°，即加工月牙槽的螺旋角，锁紧对刀卡具4。[0061]旋转定距对刀螺杆，逐步缩小尺寸Ρ2，飞刀刀片回转半径缩小，直至锁紧螺母2工作端面紧贴快换对刀总成3的上工作面，达到定距尺寸Pl (P+0C/2=2O.6mm ),从而确定了飞刀刀片的回转半径P为11. 85mm，刀杆组件工作过程中飞刀回转直径为023.7mm, 轧辊孔型底孔开口尺寸为24mm，辊缝值为2. 5mm，保证了横肋末端间距符合技术要求。用扳手旋紧螺帽11，飞刀刀片8被夹紧，简捷精确地恢复飞刀刀杆组件的工作性能，将刀杆组件安装到螺纹铣床上加工螺纹025规格轧辊月牙槽，规格参数符合国标GB1499. 2-2007要求。[0062]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0063]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，包括快换对刀总成(3)，其底部具有定位飞刀刀杆(9)的定位部；对刀卡具G)，其可滑动的设置在所述快换对刀总成(3)的导向滑轨上，其具有与所述飞刀刀杆(9)适配的弧形表面、与飞刀刀片(8)的前刀面贴合的第一配合面以及与飞刀刀片(8)的外周面贴合的第二配合面，所述第一配合面与所述飞刀刀杆(9)轴线的夹角与待加工螺纹钢的螺旋角相等。
2.如权利要求1所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，还包括设置在所述快换对刀总成(3)上的伸缩装置(1)，且其伸出杆的轴线与所述第二配合面的轴线位于同一直线上。
3.如权利要求2所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，所述伸出杆的最低位置距所述定位部的距离，与所述飞刀刀片(8)的回转半径和所述飞刀刀杆(9)的半径之和相等。
4.如权利要求2所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，所述伸缩装置(1)为螺纹配合在所述快换对刀总成C3)顶部螺纹孔内的定距对刀螺杆。
5.如权利要求4所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，所述定距对刀螺杆上，且位于所述螺纹孔的上方设有锁紧螺母0)，所述定距对刀螺杆的下端面距所述定位部的距离减去所述锁紧螺母( 距所述螺纹孔的上端面的距离，与所述飞刀刀片(8)的回转半径和所述飞刀刀杆(9)的半径之和相等。
6.如权利要求1-5任一项所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，所述对刀卡具(4)设有与所述导向滑轨滑动配合的导向滑槽。
7.如权利要求6所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，所述导向滑槽由所述对刀卡具(4)和通过螺栓固定至该对刀卡具(4)上的滑板( 组成。
8.如权利要求7所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，还包括设置在所述滑板( 上，且可与所述导向滑轨相抵的锁紧螺丝(6)。
9.如权利要求1-5任一项所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，所述第二配合面和所述第一配合面均为两个，且对称分布的设置在所述对刀卡具(4)的两侧。
10.如权利要求1-5任一项所述的飞刀刀片离线快换对刀装置，其特征在于，所述定位部具体包括设置在所述快换对刀总成(3)的底部基座上的用于放置所述飞刀刀杆(9)弧形卡槽， 该弧形卡槽的直径与所述飞刀刀杆(9)的直径相同；设置在该弧形卡槽一侧，定位所述飞刀刀杆(9)轴向位置的基准定位台阶。
专利摘要本实用新型公开了一种飞刀刀片离线快换对刀装置，包括快换对刀总成，其底部具有定位飞刀刀杆的定位部；对刀卡具，其可滑动的设置在锁紧螺母快换对刀总成的导向滑轨上，其具有与锁紧螺母飞刀刀杆适配的弧形表面、与飞刀刀片的前刀面贴合的第一配合面以及与飞刀刀片的外周面贴合的第二配合面，锁紧螺母第一配合面与锁紧螺母飞刀刀杆轴线的夹角与待加工螺纹钢的螺旋角相等。本实用新型解决了螺纹钢成品轧辊月牙槽加工用飞刀螺纹铣床刀杆组装繁琐，飞刀刀片装夹角度不稳定且完全依赖于目测的弊端，可保证每次对刀后的飞刀刀片装夹角度相同，保证了数控飞刀铣床铣削月牙槽后，月牙槽尺寸的一致性，从而保证了月牙槽加工精度及其加工精度的稳定性。
文档编号B23G1/32GK202240635SQ20112012662
公开日2012年5月30日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者关中华, 刘红军, 张凯, 张华 , 张树萍, 赵登军 申请人:济南钢铁股份有限公司