专利名称：机床主轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床设备技术领域，特指机床主轴结构。
技术背景目前，在机床上进行加工工件时，主轴无法夹持加工具有同心度要求的加工工件， 因此需要根据每款加工工件的形状及尺寸来制作夹头，并将夹头装在机床主轴上进行加工，因此不同的加工工件需要制作不同的夹头，如此造成生产效率低，无法满足生产需要， 且浪费资源
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种利用内孔定位固定加工工件的机床主轴结构。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是机床主轴结构，包括有主轴， 所述主轴的轴心设有安装孔，主轴的前端设置有内撑夹头，内撑夹头装设在安装孔中。所述内撑夹头包括有拉杆和用于对产品内孔定位以固定产品的弹性夹头，拉杆的一端与弹性夹头连接，拉杆的另一端插设安装在安装孔中。所述拉杆的另一端设有外螺纹，拉杆的另一端通过螺母安装在主轴上，螺母螺纹连接在外螺纹上。本实用新型有益效果在于本实用新型提供的机床主轴结构，包括有主轴，所述主轴的轴心设有安装孔，主轴的前端设置有内撑夹头，内撑夹头装设在安装孔中，操作时，将加工工件的内孔插在内撑夹头上，由内撑夹头固定加工工件便可对工件进行加工，利用这种主轴在加工每款加工工件时无需先根据每款加工工件的形状及尺寸来制作夹头，能够直接对不同工件进行加工，减少了操作步骤，加工方便，同时也保证了工件的同心度要求，大大提高了劳动生产率，降低生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型内撑夹头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 2所示，本实用新型之机床主轴结构包括有主轴1，所述主轴1的轴心设有安装孔11，主轴1的前端设置有内撑夹头2， 内撑夹头2装设在安装孔11中。其中，内撑夹头2包括有拉杆21和用于对产品内孔定位以固定产品的弹性夹头 22，拉杆21的一端与弹性夹头22连接，拉杆21的另一端插设安装在安装孔11中。本实施例中，拉杆21的另一端设有外螺纹23，拉杆21的另一端通过螺母M安装在主轴1上，螺母24螺纹连接在外螺纹23上，连接牢固，装拆方便。操作时，将加工工件的内孔插在内撑夹头2上，拉杆21使弹性夹头22在内孔中膨胀撑紧内孔，从而将加工工件固定在弹性夹头22上，如此便可对加工工件进行加工，利用这种主轴1在加工每款加工工件时无需在加工每款加工工件时无需先根据每款加工工件的形状及尺寸来制作夹头，能够直接对不同工件进行加工，减少了操作步骤，加工方便，大大提高了劳动生产率；特别是针对那些加工工件的外径没有基准固定而内孔与外圆有同心度要求的加工工件，更是保证了工件的同心度要求。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.机床主轴结构，包括有主轴(1)，其特征在于所述主轴(1)的轴心设有安装孔 (11)，主轴⑴的前端设置有内撑夹头O)，内撑夹头⑵装设在安装孔(11)中。
2.根据权利要求1所述的机床主轴结构，其特征在于所述内撑夹头(2)包括有拉杆(21)和用于对产品内孔定位以固定产品的弹性夹头(22)，拉杆的一端与弹性夹头(22)连接，拉杆的另一端插设安装在安装孔(11)中。
3.根据权利要求2所述的机床主轴结构，其特征在于所述拉杆的另一端设有外螺纹(23)，拉杆的另一端通过螺母04)安装在主轴(1)上，螺母04)螺纹连接在外螺纹(23)上。
专利摘要本实用新型涉及机床设备技术领域，特指机床主轴结构，包括有主轴，所述主轴的轴心设有安装孔，主轴的前端设置有内撑夹头，内撑夹头装设在安装孔中，操作时，将加工工件的内孔插在内撑夹头上，由内撑夹头固定加工工件便可对工件进行加工，利用这种主轴在加工每款加工工件时无需先根据每款加工工件的形状及尺寸来制作夹头，能够直接对不同工件进行加工，减少了操作步骤，加工方便，同时也保证了工件的同心度要求，大大提高了劳动生产率，降低生产成本。
文档编号B23Q3/12GK202097415SQ20112013140
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者徐炳光 申请人:东莞诚兴五金制品有限公司