专利名称：鳄鱼式金属剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属剪切设备领域，尤其是涉及一种鳄鱼式金属剪切机。
背景技术：
人们在工业生产中经常会对金属型材进行冷态剪切，以便于再加工。在此过程中， 鳄鱼式金属剪切机得到了广泛应用。鳄鱼式金属剪切机包括机座、剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、压料爪动作油缸、 液压油供给装置和控制电路。剪切头嵌装在机座内，并与机座相铰装，压料爪位于剪切头的内侧，其后端与机座相铰装，剪切头动作油缸的活塞杆输出端与剪切头后端相铰接，剪切头动作油缸的缸体底部与机座相铰装。压料爪动作油缸的活塞杆输出端与压料爪的上端相铰接，压料爪动作油缸的缸体底部与机座相铰装。在剪切头的前端以及与剪切头对应的机座上固装有剪切刀具。液压油供给装置由液压油泵、电机、液压控制电磁阀和液压管路组成，液压油供给装置包括液压油泵、电机、液压控制电磁阀和液压管路，液压油泵采用分体式结构，即电机的输出轴通过联轴节与液压油泵的输入轴连接。液压油通过液压管路进入液压油缸，为剪切机提供动力。目前所使用的鳄鱼式金属剪切机所采用的剪切头动作油缸的缸径为160_170mm， 活塞杆直径为105-115mm，压料爪动作油缸的缸径为90-110mm，活塞杆直径为40-50mm，液压油泵采用分体式结构，这种鳄鱼式金属剪切机每分钟剪切次数为6-7次，效率较低。液压油泵采用分体式结构对泵体和电机的对中性要求，增加了安装的难度；同时由于存在联轴节这样的中间部件，致使液压装置故障较高，增加了维护和维修成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够有效提高剪切次数并减小液压装置故障率的鳄鱼式金属剪切。本实用新型的目的是这样实现的一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座、与机座铰装的剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、压料爪动作油缸以及液压油供给装置，所述剪切头动作油缸的活塞杆输出端与剪切头后端相铰接，压料爪动作油缸的活塞杆输出端与压料爪的上端相铰接，所述剪切头动作油缸的缸径为160-170mm，压料爪动作油缸的缸径为90_110mm，其特征在于所述剪切头动作油缸的活塞杆直径为125-130mm，压料爪动作油缸的活塞杆直径为55_70mm。而且，所述液压油供给装置由液压油泵、电机、液压控制电磁阀和液压管路组成， 所述液压油泵的驱动轴与电机的输出轴同轴嵌装啮合。本实用新型的优点和积极效果是1、本实用新型将剪切头动作油缸的活塞直径由105-115mm加粗到125_130mm，压料爪动作油缸的活塞杆直径由40-50mm加粗到55_70mm，在油缸缸径不变的情况下，减小了上部油缸的容积，加快了剪切头和压料爪的抬起速度，从而提高了单位时间内的剪切次数， 提高了工作效率。2、在液压油供给装置满足强度要求的情况下，可剪切强度较大的型材，增强了设备的适应性，满足不同工况的要求，扩展了使用领域和范围。3、本实用新型将液压油泵与电机安装为一体，减少了泵与电机之间的中间连接环节，降低了设备的故障率，简化了安装工艺，极大地提高了设备的安全性，节省了安装成本。4、液压油泵与电机安装为一体也极大地提高了液压油泵的工作效率，试验表明， 与电机安装为一体的液压油泵，其工作效率由92%提高到98%，进一步提高了整台设备的工作效率。5、本实用新型安装方便，易于实现。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座6、与机座铰装的剪切头1、压料爪2、剪切头动作油缸8、压料爪动作油缸4以及液压油供给装置和安装控制电路的控制箱5。上述剪切头动作油缸活塞杆7的输出端与剪切头后端相铰接，压料爪动作油缸活塞杆3的输出端与压料爪的上端相铰接。液压油供给装置由液压油泵12、电机10、液压控制电磁阀9和液压管路11组成，液压油通过液压管路进入动作油缸。本实用新型的创新点在于1、本实用新型的剪切头动作油缸的活塞杆直径为125_130mm，压料爪动作油缸的活塞杆直径为55-70mm。在油缸缸径不变的情况下，减小了上部油缸的容积，加快了剪切头和压料爪的抬起速度，从而提高了单位时间内的剪切次数，提高了工作效率；同时，在液压油供给装置满足强度要求的情况下，可剪切强度较大的型材，增强了设备的适应性，满足不同工况的要求，扩展了使用领域和范围。2、本实用新型的液压油泵与电机直接安装，这种安装方式省却了联轴器，由此减少了泵与电机之间的中间连接环节，降低了设备的故障率，简化了安装工艺，极大地提高了设备的安全性，节省了安装成本；同时液压油泵与电机直接安装也极大地提高了液压油泵的工作效率。试验表明，与电机安装为一体的液压油泵，其工作效率由92%提高到98%，进一步提高了整台设备的工作效率。
权利要求1.一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座、与机座铰装的剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、 压料爪动作油缸以及液压油供给装置，所述剪切头动作油缸的活塞杆输出端与剪切头后端相铰接，压料爪动作油缸的活塞杆输出端与压料爪的上端相铰接，所述剪切头动作油缸的缸径为160-170mm，压料爪动作油缸的缸径为90-110mm，其特征在于所述剪切头动作油缸的活塞杆直径为125-130mm，压料爪动作油缸的活塞杆直径为55_70mm。
2.根据权利要求1所述的鳄鱼式金属剪切机，其特征在于所述液压油供给装置由液压油泵、电机、液压控制电磁阀和液压管路组成，所述液压油泵的驱动轴与电机的输出轴同轴嵌装啮合。
专利摘要一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座、剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、压料爪动作油缸以及液压油供给装置，剪切头动作油缸的活塞杆输出端与剪切头后端相铰接，压料爪动作油缸的活塞杆输出端与压料爪的上端相铰接，剪切头动作油缸的缸径为160-170mm，压料爪动作油缸的缸径为90-110mm，剪切头动作油缸的活塞杆直径为125-130mm，压料爪动作油缸的活塞杆直径为55-70mm。本实用新型将动作油缸的活塞杆直径加粗，在油缸缸径不变的情况下，加快了剪切头和压料爪的抬起速度，提高了工作效率，可剪切强度较大的型材，扩展了使用领域；液压油泵与电机直接安装，降低了设备故障率，简化了安装工艺，提高了设备的工作效率。
文档编号B23D17/06GK202097453SQ20112013128
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者梁小东 申请人:天津隆旋液压科技有限公司