专利名称：连轧管机芯棒头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧无缝钢管生产中所使用的连轧机部件，具体为连轧管机芯棒头。
背景技术：
芯棒是连轧机轧制时，所使用的重要的变形工具之一，它的作用是跟连轧辊构成封闭的孔型，使毛管在轧制时限制金属的变形，获得满足工艺要求的荒管。我公司目前采用的离线预穿芯棒的形式毛管从穿孔机后台通过回转臂运送至拨料叉，然后通过拨料叉拨至芯棒预穿线，此时预穿线上的芯棒由链条带动下前进插入毛管，到达指定位置时停止前进。然后芯棒和毛管一起通过回转臂运送到连轧机前台轧制线上，同时轧制线上的芯棒毛管支撑辊升起支撑毛管和芯棒，此时芯棒尾柄进入限动齿条的芯棒夹持衬套。之后毛管挡叉升起，上夹送辊下落，限动齿条带动芯棒开始二次插入，芯棒插入到设定位置时，毛管挡叉下降，毛管和芯棒被夹送辊一起送入连轧机进行轧制。芯棒在预穿链的带动下前进时，由于头端容易与预穿台架的架子碰撞，同时芯棒头端开始插入时，与毛管尾部有一个碰撞，这样的碰撞会造成预穿台架的近芯棒端磨损变形，同时使芯棒擦伤，降低芯棒的使用寿命，从而增加了生产成本。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了连轧管机芯棒头，芯棒在前进时，与预穿台架及毛管尾部接触时比较平缓，从而减少了芯棒端的磨损变形，节约了轧制成本。本实用新型的技术方案是其包括芯棒，其特征是所述芯棒头端锥体锥度为 30°，所述芯棒头端锥体的高度为150mm。本实用新型采用上述结构后，芯棒在预穿时的前进过程中，与预穿台架及毛管尾部接触时比较平缓，不会激烈碰撞，从而避免了损伤台架及芯棒，从而节约了轧制成本。
图1是本实用新型芯棒的示意图。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括芯棒1，芯棒头端锥体锥度为30°，图1中A为芯棒头端锥体锥度的一半角度，芯棒头端锥体的高度H为150mm。本实用新型是改变芯棒头端的锥度， 在保证芯棒头部长度能满足轧制需求的前提下，现将芯棒头端角度40°减小至30°，同时将芯棒头端长度由IOOmm加长至150mm。从而芯棒在使用时，与预穿台架及毛管尾部接触时比较平缓，从而减少了芯棒端的磨损变形，延长了芯棒的使用寿命，节约了轧制成本。
权利要求1.连轧管机芯棒头，其包括芯棒，其特征是所述芯棒头端锥体锥度为30°，所述芯棒头端锥体的高度为150mm。
专利摘要本实用新型提供了连轧管机芯棒头，芯棒在前进时，与预穿台架及毛管尾部接触时比较平缓，从而减少了芯棒端的磨损变形，节约了轧制成本。其包括芯棒，其特征是所述芯棒头端锥体锥度为30°，所述芯棒头端锥体的高度为150mm。
文档编号B21B25/00GK202143899SQ20112021695
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者廖涛, 朱宏宇, 王耀, 许彦 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司