专利名称：全自动链条氩弧焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，具体为全自动链条氩弧焊机。
背景技术：
目前在不锈钢链条行业都是采用手工制作加工，这样劳动强度大，制作成本加大， 手工操作每分钟最多生产30环，且加工的质量不一致，产品品质得不到保证，生产效率低。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种全自动链条氩弧焊机的技术方案，以全自动来代替手工制作，大大减少了劳动力，提高了生产效率， 且制得的产品质量稳定、可靠。所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于包括机架，机架一侧配合设置用于链条传输的链条传输架，链条传输架上方设置旋转焊枪，旋转焊枪与安装在机架上的旋转推力气缸传动配合，旋转焊枪下方焊接工作面两侧配合设置左压紧杆、右压紧杆，左压紧杆与安装在机架上的左气缸传动配合，右压紧杆与安装在机架上的右气缸传动配合。所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于旋转焊枪通过通过固定套与齿轮固定连接，齿轮通过深钩球轴承安装在机架上，齿轮与圆柱齿条传动配合，圆柱齿条与旋转推力气缸传动连接。所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于左压紧杆、右压紧杆分别与安装在机架上的左滑轨、右滑轨滑动配合。所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于所述的链条传输架为倒V型结构，倒V型链条传输架的顶部上方设置旋转焊枪，链条传输架左侧设置链条倒正板、拼链器及拼链器压板。所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于所述的链条传输架右侧设置拉料气缸， 拉料气缸的活塞杆上连接设置拔链钩，拔链钩底部配合设置直线轴承，直线轴承与安装在支承座上的光轴滑动配合，支承座安装在机架上。所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于机架上安装控制箱，控制箱与旋转推力气缸、左气缸、右气缸控制连接。所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于机架上安装控制箱，控制箱与拉料气缸控制连接。 上述全自动链条氩弧焊机，可以实现全自动焊接链条，大大减少了劳动力，减少了生产成本，提高了生产效率和生产效益，且制得的产品质量稳定、可靠，经过各方面的检测都达到产品的技术要求，稳固了产品市场。
图1为本实用新型的结构示意3[0013]图中1-机架、2-链条传输架、3-旋转推力气缸、4-右气缸、5-控制箱、6_右压紧杆、7-旋转焊枪、8-左压紧杆、9-齿轮箱、10-左气缸、11-圆柱齿条、12-齿轮、13-固定套、 14-深钩球轴承、15-左滑轨、16-右滑轨、17-链条倒正板、18-拼链器、18a -拼链器压板、 19-光轴、20-直线轴承、21-拔链钩、22-拉料气缸、23-支承座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，机架1 一侧配合设置用于链条传输的链条传输架2，链条传输架2上方设置旋转焊枪7，旋转焊枪7与安装在机架1上的旋转推力气缸3传动配合，旋转焊枪7下方焊接工作面两侧配合设置左压紧杆8、右压紧杆6，左压紧杆8与安装在机架1上的左气缸10传动配合，右压紧杆6与安装在机架1上的右气缸4传动配合。旋转焊枪7通过通过固定套13与齿轮12固定连接，齿轮12通过深钩球轴承14安装在机架1上，齿轮12与圆柱齿条11传动配合，圆柱齿条11与旋转推力气缸3传动连接，齿轮12安装在齿轮箱9内。 左压紧杆8、右压紧杆6分别与安装在机架1上的左滑轨15、右滑轨16滑动配合。所述的链条传输架2为倒V型结构，倒V型链条传输架2的顶部上方设置旋转焊枪7，链条传输架 2左侧设置链条倒正板17、拼链器18及拼链器压板18a。链条传输架2右侧设置拉料气缸 22，拉料气缸22的活塞杆上连接设置拔链钩21，拔链钩21底部配合设置直线轴承20，直线轴承20与安装在支承座23上的光轴19滑动配合，支承座23安装在机架1上。机架1上安装控制箱5，控制箱5与旋转推力气缸3、左气缸10、右气缸4、拉料气缸22控制连接。控制箱5采用P L C控制各组焊接动作规范，实现多品种批量柔性化生产； 焊接电流在一定范围内任意控制，操作简单，方便。左气缸10、右气缸4的功能是在链条加热的时候持续跟进，增加焊接强度。旋转焊枪7旋转的功能就是给链条四边加热，达到临界温度，起到一个均衡作用。旋转推力气缸3控制旋转的方向和位置。拉料气缸22可以调节每一个链环的长度，正确拉料到位。齿轮箱9对旋转臂做辅助工作。本设备集拖链、夹紧、 焊枪旋转、焊接、焊枪回位等功能于一体，是制链行业快速自动焊接的机电一体化复合性焊接设备。操作使用说明如下所述1.焊接准备为获得良好的焊接效果，请严格按照操作要求作好各项工作，并参照电气操作使用说明，做好焊接准备。2.气压的调整可使用减压阀调整压缩空气的压力。3.线径焊缝左右位置的调整线径焊缝位置必须保持在旋转焊枪7绝对位置，应首先调整左压紧杆8的伸出长度是否适合被焊工件的焊缝位置，因左气缸10比右气缸4的气缸压力大；然后调整右压紧杆6的伸出长度(要放长予压长度3 5mm)，左压紧杆8、右压紧杆6对其他焊接规范均应适应被焊工件的线径、内长；因此不同线径必须更换不同压紧杆，以确定焊接速度的稳定，保证焊缝质量。4.线径中心位置的调整线径中心位置的调整是靠移动链条传输架2的支承座及前后导向板的上下来完成的。5.拖链的调整拖链是用拉料气缸22及拔链钩21来完成。6.焊接用双行程旋转推力气缸3推动圆柱齿条11使齿轮12旋转，带动旋转焊枪7的摇臂先作145°回位旋转、拖链后夹紧；再作145°旋转后自动起弧焊接，焊接是要旋转四0°后自动收弧。
权利要求1.全自动链条氩弧焊机，其特征在于包括机架(1)，机架(1) 一侧配合设置用于链条传输的链条传输架(2)，链条传输架(2)上方设置旋转焊枪(7)，旋转焊枪(7)与安装在机架 (1)上的旋转推力气缸(3)传动配合，旋转焊枪(7)下方焊接工作面两侧配合设置左压紧杆 (8)、右压紧杆(6)，左压紧杆(8)与安装在机架(1)上的左气缸(10)传动配合，右压紧杆(6) 与安装在机架(1)上的右气缸(4)传动配合。
2.如权利要求1所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于旋转焊枪(7)通过通过固定套(13)与齿轮(12)固定连接，齿轮(12)通过深钩球轴承(14)安装在机架(1)上，齿轮(12) 与圆柱齿条(11)传动配合，圆柱齿条(11)与旋转推力气缸(3)传动连接。
3.如权利要求1所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于左压紧杆(8)、右压紧杆(6) 分别与安装在机架(1)上的左滑轨(15)、右滑轨(16)滑动配合。
4.如权利要求1所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于所述的链条传输架(2)为倒 V型结构，倒V型链条传输架(2)的顶部上方设置旋转焊枪(7)，链条传输架(2)左侧设置链条倒正板(17)、拼链器(18)及拼链器压板(18a)。
5.如权利要求1所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于所述的链条传输架(2)右侧设置拉料气缸(22 )，拉料气缸(22 )的活塞杆上连接设置拔链钩(21)，拔链钩(21)底部配合设置直线轴承(20)，直线轴承(20)与安装在支承座(23)上的光轴(19)滑动配合，支承座 (23)安装在机架(1)上。
6.如权利要求1所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于机架(1)上安装控制箱(5)， 控制箱(5)与旋转推力气缸(3)、左气缸(10)、右气缸(4)控制连接。
7.如权利要求5所述的全自动链条氩弧焊机，其特征在于机架(1)上安装控制箱(5)， 控制箱(5 )与拉料气缸(22 )控制连接。
专利摘要全自动链条氩弧焊机，属于机械设备技术领域。其特征在于包括机架，机架一侧配合设置用于链条传输的链条传输架，链条传输架上方设置旋转焊枪，旋转焊枪与安装在机架上的旋转推力气缸传动配合，旋转焊枪下方焊接工作面两侧配合设置左压紧杆、右压紧杆，左压紧杆与安装在机架上的左气缸传动配合，右压紧杆与安装在机架上的右气缸传动配合。上述全自动链条氩弧焊机，可以实现全自动焊接链条，大大减少了劳动力，减少了生产成本，提高了生产效率和生产效益，且制得的产品质量稳定、可靠，经过各方面的检测都达到产品的技术要求，稳固了产品市场。
文档编号B23K9/16GK202174326SQ20112024412
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者顾海江 申请人:杭州宝登达制罐有限公司