一种自动氩弧焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接过程中的一种连接装置，具体是一种自动氩弧焊机，属于钢材焊接器械应用领域。
【背景技术】
[0002]电焊机是很多工业部分必备的工具，在机械制造业中更是有着广泛的应用，不管是大的造船企业、机床生产企业还是小的建筑工地上应用的钢结构的焊接作业，电焊机都是不可缺少的工具，但普通电焊机工艺性能差，引弧困难，粘连、维弧性能差，电流调节范围窄，电弧不温和，飞溅大，焊缝成形一般，抗拉强度不高，并且体积大，重量大，笨重，结构不合理，没有过流，起动保护功能，易损坏，另外性能价格比低，噪音高，有电磁干扰等缺点，因此，针对上述问题提出一种自动氩弧焊机。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动氩弧焊机，采用高频增压引弧，及脉冲热引弧设计，起弧性能极佳，工作电压范围宽，电网适应能力强，负载持续率高，方便连续焊接工作，以此满足需求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自动氩弧焊机，包括丝杆、工作台、电气箱、电机电源、变压器、电控台、升降器、导轨、电极、电器控制箱、大丝盘和立柱；所述电气箱设置在整个装置的一端，并且电气箱内安装有电机电源、变压器和升降器；所述电控台设置在电气箱一侧且与导轨相接；所述导轨与电气箱底部连接；所述电极设置在电气箱一侧，并通过管道与电气箱连接；所述工作台与电气控制箱紧密连接且设置在电气箱顶端；所述大丝盘安装在电气控制箱一端；所述立柱穿插整个装置中间部分；所述丝杆竖直设置在立柱两侧。
[0005]进一步，所述电极与电气箱通过管道连接且传输氩气。
[0006]进一步，所述大丝盘安装在电器控制箱顶端，并且大丝盘为圆环形结构。
[0007]进一步，所述电极安装在立柱一端，并且电极通过电控台控制移动。
[0008]进一步，所述电极的截面为V形结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了精密焊接摆动系统，通过微机控制给出数字信号，驱动步进电机来带动滚珠丝杠，最终实现焊枪沿焊缝方向左右精确摆动，焊接过程中，能有效增加焊缝宽度，一次焊接获得多次焊接的效果，大大地提高生产率，改善熔池边缘成型，消除咬边缺陷，焊缝表面清洁，尤其适合于较厚板材和宽焊缝的金属填充焊接和盖面焊接；并设有自动焊接弧长控制系统，实现焊接过程中焊枪沿焊缝垂直方向自动上下移动，自动控制电弧电压，恒定焊枪与工件间距，从而保证焊缝不规则的工件得到完美的焊接效果；采用高频增压引弧，及脉冲热引弧设计，起弧性能极佳，工作电压范围宽，电网适应能力强，负载持续率高，更适合连续工作；采用先进的逆变技术，工作频率高、体积小、重量轻、便于携带，且具有过压、过流保护功能。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型电极局部放大示意图；
[0012]图中:1-丝杆、2-工作台、3-电气箱、4-电机电源、5-变压器、6-电控台、7-升降器、8-导轨、9-电极、10-电器控制箱、11-大丝盘、12-立柱。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1-2所示:一种自动氩弧焊机，包括丝杆1、工作台2、电气箱3、电机电源4、变压器5、电控台6、升降器7、导轨8、电极9、电器控制箱10、大丝盘11、立柱12 ;所述电气箱3设置在整个装置的一端，并且电气箱3内安装有电机电源4、变压器5和升降器7 ;所述电控台6设置在电气箱3右侧，并与导轨8相接；所述导轨8与电气箱3下表面相连；所述电极9设置在电气箱3左侧，并通过管道与电气箱3相连；所述工作台2与电气控制箱10并排紧贴，且设置在电气箱3上方；所述大丝盘11安装在电气控制箱10上表面；所述立柱12穿插整个装置中间部分；所述丝杆I竖直设置在立柱12两侧。
[0015]作为本实用新型的优化技术方案:所述电极9与电气箱3通过管道连接且传输氩气；所述大丝盘11安装在电器控制箱10顶端，并且大丝盘11为圆环形结构；所述电极9安装在立柱12 —端，并且电极9通过电控台6控制移动；所述电极9的截面为V形结构。
[0016]作为本实用新型的工作原理:氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法，氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。另外，精密焊接摆动系统是一种通用的焊接辅助设备，其工作方法是通过微机控制给出数字信号，驱动步进电机来带动滚珠丝杠，最终实现焊枪沿焊缝方向左右精确摆动。自动焊接弧长控制系统是一种通用的焊接辅助设备，其工作方法是通过传感器实时检测由于工件外形变化引起的电弧电压及电流变化，并将变化信号转化为数字信号送交微机处理后，再控制焊接机头及时动作，实现焊接过程中焊枪沿焊缝垂直方向自动上下移动，自动控制电弧电压，恒定焊枪与工件间距。整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“手动”状态实现焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整，在“自动”状态实现焊接过程的自动完成。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动氩弧焊机，包括丝杆(I)、工作台(2)、电气箱(3)、电机电源(4)、变压器(5)、电控台(6)、升降器(7)、导轨(8)、电极(9)、电器控制箱(10)、大丝盘(11)和立柱(12);其特征在于:所述电气箱(3)设置在整个装置的一端，并且电气箱(3)内安装有电机电源(4)、变压器(5)和升降器(7);所述电控台(6)设置在电气箱(3)—侧，并与导轨(8)连接；所述导轨(8 )与电气箱(3 )底部连接；所述电极(9 )设置在电气箱(3 ) —侧，并且通过管道与电气箱(3 )连接；所述工作台(2 )与电气控制箱(10 )紧密连接且设置在电气箱(3 )顶端；所述大丝盘(11)安装在电气控制箱(10)—端；所述立柱(12)穿插整个装置中间部分；所述丝杆(I)竖直设置在立柱(12 )两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于:所述电极(9)与电气箱(3)通过管道连接且传输氩气。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于:所述大丝盘(11)安装在电器控制箱(10 )顶端，并且大丝盘(11)为圆环形结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于:所述电极(9)安装在立柱(12) —端，并且电极(9)通过电控台(6)控制移动。
5.根据权利要求4所述的一种自动氩弧焊机，其特征在于:所述电极(9)的截面为V形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动氩弧焊机，包括丝杆、工作台、电气箱、电机电源、变压器、电控台、升降器、导轨、电极、电器控制箱、大丝盘和立柱；所述电气箱设置在整个装置的一端，并且电气箱内安装有电机电源、变压器和升降器；所述电控台设置在电气箱一侧且与导轨相接；所述导轨与电气箱底部连接；所述电极设置在电气箱一侧，并通过管道与电气箱连接；所述工作台与电气控制箱紧密连接且设置在电气箱顶端；所述大丝盘安装在电气控制箱一端；所述立柱穿插整个装置中间部分；所述丝杆竖直设置在立柱两侧；该装置采用高频增压引弧，及脉冲热引弧设计，起弧性能极佳，工作电压范围宽，电网适应能力强，负载持续率高，方便连续焊接工作。
【IPC分类】B23K9-167
【公开号】CN204381634
【申请号】CN201520008330
【发明人】胡正侠
【申请人】江苏晟禾实业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月7日