专利名称：弦管与轴套连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种桁架组接结构，特别涉及一种弦管与轴套的连接结构。
背景技术：
目前，大型机械的桁架臂结构逐步趋向于超大超长型，如大型轮式起重机等，桁架臂吊载能力越来越强，其受力工况也变得多而复杂。一般来说，桁架内的弦管与轴套为相交焊接，弦管与轴套的连接部为主要受力部位，很容易受焊缝质量、工艺等因素的影响而松焊、脱落。传统的弦管与轴套焊接主要有两种方式，一种由弦管与轴套交接处开剖口直接焊接而成，此种方式焊接面积小，局部应力集中现象对焊缝质量影响大，焊缝在结构受拉或受弯矩过大时容易引起焊缝开裂现象；另一种方式是弦管开剖口，轴套完全剖开，并在剖口处用加强板将分体的轴套焊接连接起来，形成一个整体，最终弦管、轴套与加强板三者焊接而成组合结构，但此结构工艺复杂，制造不方便。鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的弦管与轴套的连接结构的技术方案。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种弦管与轴套连接结构，能够有效增加连接强度， 降低局部应力，提高桁架结构的安全性。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弦管与轴套连接结构，包括轴套，所述轴套的套壁上开设有轴套剖口 ；一个或多个弦管，与所述轴套相交，每个弦管管壁自其与所述轴套相交的一端开设有弦管剖口 ；加强板，插设于所述轴套剖口和所述弦管剖口 ；所述轴套、弦管及加强板焊接固定。上述的弦管与轴套连接结构，其中，所述加强板包括轴套连接部，插设于所述轴套剖口 ；一个或多个弦管连接部，插设于所述弦管剖口，所述弦管连接部的数量与弦管的数量相同，一个所述弦管连接部对应插设于一个所述弦管上的弦管剖口。上述的弦管与轴套连接结构，其中，每个所述弦管管壁自其与所述轴套相交的一端开设有一道弦管剖口。上述的弦管与轴套连接结构，其中，所述弦管设有两个；所述加强板包括轴套连接部，位于所述加强板中部，所述轴套连接部呈圆弧状；两弦管连接部，自所述轴套连接部的两端分别延伸而形成，两所述弦管连接部呈长条状。上述的弦管与轴套连接结构，其中，每个所述弦管管壁自其与所述轴套相交的一端开设有两道弦管剖口。上述的弦管与轴套连接结构，其中，每个所述弦管上的两道所述弦管剖口位于所述弦管截面直径的两端。[0012]上述的弦管与轴套连接结构，其中，所述加强板一端为所述轴套连接部，另一端凸设形成弦管连接部或者向不同方向凸设形成多个弦管连接部。上述的弦管与轴套连接结构，其中，所述轴套连接部为弧状凹口部，配合插设于所述轴套剖口 ；一个所述弦管连接部对应插设于一个所述弦管上的两道所述弦管剖口。上述的弦管与轴套连接结构，其中，所述弦管剖口为沿弦管轴线开设。由上述可知，本实用新型的弦管与轴套的连接结构具有下列优点及特点1、本实用新型的弦管与轴套的连接结构在弦管上开剖口，轴套上只有部分开剖口，在二者的剖口处插设加强板并焊接连接，形成一个加强的整体，能有效增加连接强度， 降低局部应力。2、本实用新型的弦管与轴套的连接结构加强板插入剖口后，能够保持结构的完整性，有效的增加结构的焊接面积，有利于提高焊接的工艺性，增强局部刚度。3、本实用新型的弦管与轴套的连接结构灵活，与轴套相交的弦管数量不限，能有效提高整体桁架的安全性，且结构简单，加工制造容易。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围图1为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例结构示意图；图2为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例剖面结构示意图；图3A为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例轴套结构示意图；图;3B为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例轴套剖面示意图；图4为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例弦管结构示意图；图5为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例加强板结构示意图；图6为本实用新型弦管与轴套连接结构第二实施例结构示意图；图7为本实用新型弦管与轴套连接结构第二实施例剖面结构示意图；图8A为本实用新型弦管与轴套连接结构第二实施例弦管结构示意图；图8B为本实用新型弦管与轴套连接结构第二实施例弦管剖面示意图；图9为本实用新型弦管与轴套连接结构第二实施例加强板结构示意图。主要元件标号说明10轴套[0033]101轴套剖口[0034]11弦管[0035]111弦管剖口[0036]12加强板[0037]121轴套连接部[0038]122弦管连接部[0039]L轴线
具体实施方式
[0040]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
，但其仅为优选实施例，并不用来限制本实用新型的实质范围。第一实施例请参考图1及图2，其中图1为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例结构示意图，图2为相应的剖面结构示意图，如图所示，本实用新型弦管与轴套连接结构主要包括轴套10，轴套的套壁上开设有轴套剖口 101，轴套剖口 101优选为条状，一般来说，该轴套剖口 101与轴套10的轴线L垂直(结合参考图3A)，此时该轴套剖口 101绕过的长度小于轴套10横截面的圆周；两个弦管11，与轴套10相交，每个弦管11的管壁自其与轴套10 相交的一端开设有一道条状弦管剖口 111，较佳的，弦管剖口为沿弦管的轴线开设；加强板 12，插设于轴套剖口 101和两个弦管剖口 111，并与轴套10和两弦管11焊接固定，从而组成本实施例的弦管与轴套连接结构。请结合参考图3A及图3B，分别为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例轴套结构示意图和轴套剖面示意图，如图所示，轴套10的套壁上开设有轴套剖口 101，用于插置加强板12，本实施例中，轴套剖口 101与轴套10的轴线L垂直，更具体的说，轴套剖口 101 所在的平面与轴套10的轴线L垂直，与现有技术不同的是，轴套剖口 101并非贯穿轴套10 的整个横截面圆周，而是小于轴套10横截面的圆周，如图:3B所示，本实施例中，轴套剖口 101绕过的长度介于轴套10横截面的二分之一圆周至四分之三圆周之间，但并不以此为限制，轴套剖口 101绕过的长度可视具体的情况而定，并且，轴套剖口 101也可不与轴套10的轴线L垂直。请结合参考图4，为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例弦管结构示意图， 如图所示，两弦管11与轴套10相交，两弦管11之间可相交，也可不相交，每个弦管11的管壁自其与轴套10相交的一端沿弦管轴线开设有一弦管剖口 111，用于配合插置加强板12。请结合参考图5，为本实用新型弦管与轴套连接结构第一实施例加强板结构示意图，如图所示，加强板12具有轴套连接部121以及两端的弦管连接部122，轴套连接部121 位于加强板12中部，用于插设于轴套10上开设的轴套剖口 101，轴套连接部121呈圆弧状， 以便与轴套剖口 101相互配合。轴套连接部121的两端分别延伸形成弦管连接部122，用于分别插设于两个弦管11上开设的弦管剖口 111，两弦管连接部122呈长条状，以便与弦管剖口 111形状相配合。轴套连接部121和弦管连接部122的长度分别与轴套剖口 101和弦管剖口 111相互配合，两弦管连接部122的延伸方向根据两弦管11的组接方向而定，关于加强板的具体造型是根据实际的弦管和轴套的组接方位来灵活设计，本领域的技术人员可较容易的推知其他实施例，具体便不再赘述。结合参考上述各图，第一实施例的弦管与轴套连接结构组装时，两弦管11以预定角度与轴套10相交对接，加强板12的轴套连接部121插设于轴套10上的轴套剖口 101，而两弦管连接部122分别插设于两个弦管11上开设的弦管剖口 111，本实施例中，呈圆弧状的轴套连接部121绕过轴套10的一侧，并插置于位于该侧的轴套剖口 101中，而两弦管11对接于轴套10的另一侧，加强板12绕过轴套10，其两端延伸出的两个弦管连接部122分别插设于两个弦管11的弦管剖口 111中，之后，将加强板12、轴套10和两弦管11进行焊接，实现本实用新型弦管与轴套连接结构的组装和固化。第二实施例[0048]请参考图6及图7，其中图6为本实用新型弦管与轴套连接结构第二实施例结构示意图，图7为相应的剖面结构示意图，本实施例与上述第一实施例相比，大部分结构是相同的，主要的不同点在于，本实施例可实现一个轴套与一个或多个弦管相组接，加强板的结构作相应的调整，弦管上的剖口也作相应的改变，为了说明上的简明清楚，并方便与上述实施例进行对比，图示中仍以一个轴套与两个弦管连接为例。如图所示，本实施例中弦管与轴套连接结构主要包括轴套10，轴套的套壁上开设有轴套剖口 101，轴套剖口 101优选为条状，一般来说，该轴套剖口 101与轴套10的轴线垂直，此时该轴套剖口 101绕过的长度小于轴套10横截面的圆周；一个或者多个弦管11， 与轴套10相交，每个弦管11的管壁自其与轴套10相交的一端开设有两道条状弦管剖口 111，较佳的，弦管剖口为沿弦管的轴线开设；加强板12，插设于轴套剖口 101和弦管剖口 111，并与轴套10和两弦管11焊接固定，从而组成本实施例的弦管与轴套连接结构。本实施例中的轴套10与上述实施例中结构相同，作用相同，在此不再赘述。请结合参考图8A及图8B，其中图8A为本实用新型弦管与轴套连接结构第二实施例弦管结构示意图，图8B为弦管剖面示意图，如图所示，本实施例中一个或者多个弦管11 与轴套10相交，一个或者多个弦管11之间可相交，也可不相交，每个弦管11的管壁自其与轴套10相交的一端沿弦管轴线开设有两道弦管剖口 111，两道弦管剖口 111长度相同，用于配合插置加强板12，最优选的，一个弦管上的两道弦管剖口 111是位于弦管截面直径的两端，这样，加强板12插设于两道弦管剖口 111中能获得更高的稳定度。请结合参考图9，为本实用新型弦管与轴套连接结构第二实施例加强板结构示意图，如图所示，加强板12—端为轴套连接部121，另一端向不同方向凸伸而形成一个或者多个弦管连接部122，弦管连接部122的数量与要组接的弦管数量相同，一个弦管连接部122 对应的插设于一个弦管上的剖口。优选的，轴套连接部121为弧状凹口部，用于配合插设于轴套10上开设的轴套剖口 101 ；凸设的一个或者多个弦管连接部122，用于分别配合插设于一个或者多个弦管11上开设的两道弦管剖口 111，由于弦管连接部122为平板状，所以其能够直接插设于一个弦管上的两道弦管剖口 111中，并获得良好的稳定性。与上述实施例相似的，轴套连接部121和弦管连接部122的规格尺寸分别与轴套剖口 101和弦管剖口 111 相互配合，一个或者多个弦管连接部122的凸设方向根据一个或者多个弦管11的组接方向而定，加强板的具体造型是根据实际的弦管和轴套的组接方位来灵活设计，本领域的技术人员可根据上述实施例较容易的推知其他实施例，具体便不再赘述。结合参考图6至图9，第二实施例的弦管与轴套连接结构组装时，两个(或者多个)弦管11以预定角度与轴套10相交对接，加强板12—端的轴套连接部121插设于轴套 10上的轴套剖口 101，而另一端的弦管连接部122分别插设于两个(或者多个)弦管11上开设的两道弦管剖口 111，本实施例中，轴套10和两个(或者多个)弦管11通过插设于其中的加强板12连接了起来，之后，将加强板12、轴套10和弦管11进行焊接，实现本实用新型弦管与轴套连接结构的组装和固化。上述两个实施例，在某些情况下还可以混合实施，例如当弦管为一个或多个，弦管上开设一个剖口时，仍可利用第二实施例中的加强板结构，将弦管连接部插设于弦管上的一道剖口之中而实现组接，之后再进行焊接固定，其具体的实施方式本领域技术人员可根据上述实施例简易推得，在此便不再赘述。[0055]依照上述组成的本实用新型的弦管与轴套连接结构具有较高的强度，能提高整体桁架的稳定性，且加工制造容易。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种弦管与轴套连接结构，其特征在于，所述弦管与轴套连接结构包括 轴套，所述轴套的套壁上开设有轴套剖口；一个或多个弦管，与所述轴套相交，每个弦管管壁自其与所述轴套相交的一端开设有弦管剖口 ；加强板，插设于所述轴套剖口和所述弦管剖口 ； 所述轴套、弦管及加强板焊接固定。
2.根据权利要求1所述的弦管与轴套连接结构，其特征在于，所述加强板包括 轴套连接部，插设于所述轴套剖口 ；一个或多个弦管连接部，插设于所述弦管剖口，所述弦管连接部的数量与弦管的数量相同，一个所述弦管连接部对应插设于一个所述弦管上的弦管剖口。
3.根据权利要求2所述的弦管与轴套连接结构，其特征在于，每个所述弦管管壁自其与所述轴套相交的一端开设有一道弦管剖口。
4.根据权利要求3所述的弦管与轴套连接结构，其特征在于，所述弦管设有两个；所述加强板包括轴套连接部，位于所述加强板中部，所述轴套连接部呈圆弧状； 两弦管连接部，自所述轴套连接部的两端分别延伸而形成，两所述弦管连接部呈长条状。
5.根据权利要求2所述的弦管与轴套连接结构，其特征在于，每个所述弦管管壁自其与所述轴套相交的一端开设有两道弦管剖口。
6.根据权利要求5所述的弦管与轴套连接结构，其特征在于，每个所述弦管上的两道所述弦管剖口位于所述弦管截面直径的两端。
7.根据权利要求5或6所述的弦管与轴套连接结构，其特征在于，所述加强板一端为所述轴套连接部，另一端凸设形成弦管连接部或者向不同方向凸设形成多个弦管连接部。
8.根据权利要求7所述的弦管与轴套连接结构，其特征在于，所述轴套连接部为弧状凹口部，配合插设于所述轴套剖口 ；一个所述弦管连接部对应插设于一个所述弦管上的两道所述弦管剖口。
9.根据权利要求3或5所述的弦管与轴套连接结构，其特征在于，所述弦管剖口为沿弦管轴线开设。
专利摘要本实用新型提出了一种弦管与轴套连接结构，包括轴套，其套壁上开设有轴套剖口；一个或多个弦管，与轴套相交，每个弦管管壁自其与轴套相交的一端开设有弦管剖口；加强板，插设于轴套剖口和弦管剖口；轴套、弦管及加强板焊接固定，本实用新型的弦管与轴套连接结构，能够有效增加连接强度，降低局部应力，提高整体桁架结构的安全性。
文档编号B23K33/00GK202169444SQ201120273309
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者彭亮, 李礼, 査铂 申请人:三一汽车起重机械有限公司