专利名称：深孔镗削镗杆的制作方法
技术领域：
深孔镗削镗杆技术领域[0001]本实用新型涉及一种镗杆，更具体的是涉及一种深孔镗削镗杆。
技术背景[0002]目前，起重机厂家设计的起重机吊梁多数采用导柱导筒防摇摆结构，该结构的导筒内孔加工属于深孔加工，多数工厂在深孔加工方面采用双支撑结构的机床，就是在加工件前后各用一个支撑托定位刀具进行孔的镗削，因此这种双支撑结构镗削内孔的机床只有增加机床导轨长度和工作空间才能正常工作，从而造成了材料浪费及机床占用面积增大， 生产、调试、安装、运输、使用不便的问题，而采用单支撑结构的机床与采用双支撑结构的机床相比，虽然具有可以减少机床占用面积等优点，但刀杆为悬伸臂结构，在加工中存在刀具刚性不足的问题，从而影响工件的加工质量。[0003]申请号为200820185046. 5的中国专利公开了一种随动可调的镗杆支撑装置，该实用新型包括用于套设在镗杆上的圆环形的支撑体，支撑体的加强筋结构的外圆周面上设置有伸出外周圆面并相互之间成120度均勻分布的三个圆柱形支撑柱，且支撑体和圆柱形支撑柱为一整体，其中圆柱形支撑柱中心加工有轴向螺纹孔，螺纹孔内装设有具有外螺纹结构的圆柱形杆状的丝杠支腿，丝杠支腿连接圆柱形支撑柱的一端的螺纹与圆柱形支撑柱的螺纹孔上的轴向螺纹一致，丝杠支腿的另一端连接有用于与待加工工件的表面接触的导向机构，该导向机构包括轴承座及装设在轴承座中的滚动轴承，在丝杠支腿连接圆柱形支撑柱和轴承座的端面设置有锁紧螺母，用于固定丝杠支腿的位置，在工作时，轴承座内的轴承与被加工工件内孔表面接触并具有轻微压力，轴承与被加工工件内孔表面之间为面-面或线-线接触，在镗孔过程中，由于轴承只能沿与镗杆的轴线平行的轴承轴线转动，在镗杆沿轴向移动时，轴承与被加工工件之间为滑动摩擦，也就是轴承与被加工工件的表面具有较大摩擦力，因此该支撑装置使得镗杆受到沿镗杆移动相反的较大作用力，从而增加了镗杆的轴向移动的难度，降低了机床的工作效率。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种深孔镗削镗杆，该镗杆上装设有随镗杆轴向移动的支撑装置，支撑装置不会影响镗杆的轴向移动。[0005]一种深孔镗削镗杆，包括刀杆本体及刀杆本体上固定连接的支撑装置，所述支撑装置包括用于为刀杆本体提供支撑的支架和支架端部设置的导向机构，所述导向机构包括底座和底座上装设的导向钢球，所述导向钢球滚动装配在底座上开设的安装槽或安装孔内，所述安装槽或安装孔一端设有用于供导向钢球凸出安装槽或安装孔的开口，所述安装槽或安装孔的开口端设有用于阻止钢球脱离安装槽或安装孔的钢球压盖，所述钢球压盖上开设有用于供导向钢球从钢球压盖的表面露出并阻止导向钢球从安装槽或安装孔中脱离的通孔。[0006]所述支架包括用于与所述刀杆本体固定连接的圆形套筒及与圆形套筒上设置有用于为所述支撑装置提供支撑结构的支腿机构。[0007]所述支腿机构包括用于与所述圆形套筒一体或固定连接的支撑柱及与支撑柱螺纹连接的用于一体或固定连接导向机构的丝杠支腿。[0008]所述支撑柱中心开设有沿其轴向延伸的螺纹孔，支撑柱通过螺纹孔与所述丝杠支腿的一端螺纹连接，所述螺纹孔一端为开口，螺纹孔的开口端装设有与所述丝杠支腿螺纹连接的用于锁定或释放所述丝杠支腿的锁紧螺母。[0009]所述圆形套筒上设置有至少三个沿圆形套筒的径向延伸的所述支撑柱，并且支撑柱在圆形套筒的圆周上均勻分布。[0010]所述导向机构与支架之间的连接方式为螺纹连接或焊接。[0011]所述支撑结构还包括设置在所述圆形套筒上的用于安装镗刀的刀座。[0012]所述圆形套筒于设置支腿机构的位置的两侧分别设置有一个所述刀座，所述两个刀座的安装方向与圆形套筒的径向相同且具有一个为钝角的夹角。[0013]该实用新型深孔镗削镗杆在刀杆本体上连接有支撑结构，在加工工件内孔时，刀杆前端的支撑装置为刀杆本体提供支撑，其中支撑装置通过支架一端设置的导向装置中的钢球与被加工工件的表面接触，由于钢球在底座的安装槽或安装孔内能够自由转动，钢球在钢球与待加工工件的表面之间为点接触，因此在镗杆轴向移动时，钢球与被加工工件之间为滚动摩擦，也就是钢球与被加工工件之间的摩擦力较小，也就是支撑装置受到的作用力较小，从而使得支撑装置不会影响镗杆的轴向移动。
[0014]图1是深孔镗削镗杆的实施例1的深孔镗削杆与固定架的连接关系图；[0015]图2是深孔镗削镗杆的实施例1中支撑装置结构示意图；[0016]图3是深孔镗削镗杆的实施例2的支撑装置结构示意图；[0017]图4是图3中支撑装置的右视图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明[0019]深孔镗削镗杆的实施例1 如图1和图2所示，该深孔镗削镗杆通过刀杆本体2 的后端连接的固定架1连接在机床上，刀杆本体2的前端装设有为刀杆本体2提供支撑的支撑装置，支撑装置包括支架和支架上设置的用于在加工工件时为支架提供导向的导向机构，该导向机构包括底座4-1，底座4-1上开设有用于安装导向钢球9的安装孔，该安装孔为底座4-1中心开设的盲孔结构的安装孔，在安装孔中的导向钢球9与底座4-1间隙配合并通过底座4-1导向孔的开口端设置的钢球压盖11使得导向钢球9不会从安装孔中脱落， 同时导向钢球9通过钢球压盖11上开设的通孔从安装孔中凸出，钢球压盖11通过螺钉连接在底座4-1上，导向钢球9凸出钢球压盖11的部分保证了在加工工件10的内表面时，导向钢球9与工件10内表面接触而钢球压盖11不与工件10内表面接触。在工作时，导向钢球9与工件10内表面接触并具有轻微压力，也就是被加工工件10的内表面与钢球9之间为点接触，因此在加工工件10的过程中，支撑装置在为刀杆本体2提供支撑的同时不会对刀杆本体的轴向移动产生影响。[0020]支架包括一个圆形套筒3，圆形套筒3上固定有两组支腿机构，每组支腿机构由三个相互之间成120度均勻分布的支腿6组成，支腿6沿圆形套筒3的径向延伸。支腿6包括圆柱形的支撑柱7，丝杠支腿4和锁紧螺母8，支撑柱7直接穿设在套筒3的筒壁上并通过焊接固定，支撑柱7为内表面加工有沿轴线延伸的轴套，支撑柱7与丝杠支腿4后部的螺纹杆结构4-2螺纹连接并通过支撑柱7伸出套筒一端的端面上设置的锁紧螺母8锁定或释放，其中丝杠支腿4与支撑柱7之间的连接螺纹为传动螺纹，丝杠支腿4与锁紧螺母8之间的连接螺纹为联接螺纹，锁紧螺母8的侧面上开设有用于安装工具旋紧锁紧螺母8的盲孔， 丝杠支腿4的头部设置有中心开设有盲孔的底座4-1，底座4-1与丝杠支腿4为一整体。[0021]在具体实施时，圆形套筒3上两组支架6的两侧各装设有一个用于安装刀具的刀座5，两个刀座5的开口方向相反且夹角为164度，也就是两个刀座5的安装方向均处于圆形套筒3的径向且两个刀座5之间具有一个为钝角的夹角，在加工完工件10的内孔退刀时，不会因为刀座5下落使得刀座5内装设的镗刀破坏已加工的工件10表面。[0022]在具体实施时，刀杆本体2前端焊接有法兰盘，该法兰盘与支撑装置的套筒3后端焊接的法兰结构通过螺钉连接使得刀杆本体2与支撑装置固定连接。[0023]深孔镗削镗杆的实施例2 如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于， 本实施例中圆形套筒23上设置有一组支腿机构沈，该组支腿机构沈包括四个相互之间成 90度均勻分布的支腿26，圆形套筒23上于设置支腿沈机构的前方装设有一个刀座25，刀座25的安装位置处于两个支腿沈夹角的中间位置。[0024]在本实用新型的其他是实施例中，套筒上也可以设置三个相互之间成120度均勻分布的一组支架，或者每组支架由四个相互之间成90度均勻分布的支架组成的两组支架。[0025]在本实用新型的其他实施例中，支架的轴线也可以不处于一个平面，但是相邻两个支架轴线之间的夹角必须相等。[0026]在本实用新型的其他实施例中，圆柱形支撑柱的中心孔也可以为盲孔，盲孔的中心加工有沿轴向延伸的螺纹，该螺纹的轴向长度保证支撑装置的使用要求。[0027]在本实用新型的其他实施例中，导向机构与丝杠支腿之间也可以通过焊接或螺纹连接固定连接，导向机构与丝杠支腿之间的螺纹连接时，在丝杠支腿与导向机构的连接处设置有锁紧螺母，使得丝杠支腿与导向机构之间的螺纹连接通过锁紧螺母锁定或释放，锁紧螺母的设置方式为现有技术不再详细说明。[0028]在本实用新型的其他实施例中，支撑柱也可以与套筒一体设置。[0029]在本实用新型的其他实施例中，底座上的安装孔也可以用安装槽代替。
权利要求1.一种深孔镗削镗杆，包括刀杆本体及刀杆本体上固定连接的支撑装置，所述支撑装置包括用于为刀杆本体提供支撑的支架和支架端部设置的导向机构，其特征在于所述导向机构包括底座和底座上装设的导向钢球，所述导向钢球滚动装配在底座上开设的安装槽或安装孔内，所述安装槽或安装孔一端设有用于供导向钢球凸出安装槽或安装孔的开口， 所述安装槽或安装孔的开口端设有用于阻止钢球脱离安装槽或安装孔的钢球压盖，所述钢球压盖上开设有用于供导向钢球从钢球压盖的表面露出并阻止导向钢球从安装槽或安装孔中脱离的通孔。
2.根据权利要求1所述的深孔镗削镗杆，其特征在于所述支架包括用于与所述刀杆本体固定连接的圆形套筒及与圆形套筒上设置有用于为所述支撑装置提供支撑结构的支腿机构。
3.根据权利要求2所述的深孔镗削镗杆，其特征在于所述支腿机构包括用于与所述圆形套筒一体或固定连接的支撑柱及与支撑柱螺纹连接的用于一体或固定连接导向机构的丝杠支腿。
4.根据权利要求3所述的深孔镗削镗杆，其特征在于所述支撑柱中心开设有沿其轴向延伸的螺纹孔，支撑柱通过螺纹孔与所述丝杠支腿的一端螺纹连接，所述螺纹孔一端为开口，螺纹孔的开口端装设有与所述丝杠支腿螺纹连接的用于锁定或释放所述丝杠支腿的锁紧螺母。
5.根据权利要求3所述的深孔镗削镗杆，其特征在于所述圆形套筒上设置有至少三个沿圆形套筒的径向延伸的所述支撑柱，并且支撑柱在圆形套筒的圆周上均勻分布。
6.根据权利要求3所述的深孔镗削镗杆，其特征在于所述导向机构与丝杠支腿之间的连接方式为螺纹连接或焊接。
7.根据权利要求2所述的深孔镗削镗杆，其特征在于所述支撑结构还包括设置在所述圆形套筒上的用于安装镗刀的刀座。
8.根据权利要求7所述的深孔镗削镗杆，其特征在于所述圆形套筒于设置支腿机构的位置的两侧分别设置有一个所述刀座，所述两个刀座的安装方向与圆形套筒的径向相同且具有一个为钝角的夹角。
专利摘要本实用新型涉及一种深孔镗削镗杆，该深孔镗削镗杆包括刀杆本体及支撑装置，所述支撑装置包括支架和支架端部设置的导向机构，所述导向机构包括底座和底座上装设的导向钢球，所述导向钢球滚动装配在底座上开设的安装槽或安装孔内，所述安装槽或安装孔一端设有开口，所述安装槽或安装孔的开口端设有用于供导向钢球从其表面露出并阻止导向钢球脱离安装槽或安装孔的钢球压盖。由于钢球在底座的安装槽或安装孔内能够自由转动，钢球在钢球与待加工工件的表面之间为点接触，因此在镗杆轴向移动时，钢球与被加工工件之间为滚动摩擦，也就是钢球与被加工工件之间的摩擦力较小，也就是支撑装置受到的作用力较小，从而使得支撑装置不会影响镗杆的轴向移动。
文档编号B23B41/02GK202291456SQ20112037327
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者史之杰, 孙溢村, 李文革, 王跃文 申请人:河南卫华重型机械股份有限公司