专利名称：多功能自动切割、焊接一体化装置的制作方法
技术领域：
多功能自动切割、焊接一体化装置技术领域[0001]本实用新型是一种焊接设备，具体是一种多功能自动切割、焊接一体化装置。
技术背景[0002]随着科学技术的不断发展，CO2焊、MIG焊、氩弧焊和等离子切割等成熟的焊接、切割技术在施工生产中已获得了广泛的应用。目前，市面上有各种形式、型号的焊接或切割专用工装，但仅为分体式设计，且功能均有局限性。发明内容[0003]为满足施工生产的需要，研制出一台集自动焊接、自动切割于一体的多功能自动切割、焊接一体化装置，包括支座、工件座、台车，工件座和台车分别安装在支座的两边上； 工件座上安装有用于安放工件的滚轮架及滚轮驱动装置；台车与支座滑动连接，且台车滑动方向与滚轮的轴向相同；台车上装有支杆，支杆上装有横臂；所述横臂与支杆活动连接， 横臂的活动方向分别是沿支杆的垂直与水平方向；所述横臂一端在工件座上方，且横臂的该端连接有切割和/或焊接装置。[0004]所述滚轮架上方设有工件压轮。[0005]所述横臂通过套管连接在支杆上；所述套管包括水平和竖直通道，横臂穿在水平通道内，支杆穿在竖直通道内。[0006]所述套管与横臂之间设有横臂左右动作驱动结构；套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构。[0007]所述横臂左右动作驱动结构是丝杆结构。具体可以是在横臂上设置齿牙，在横臂安装驱动电机，电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹。[0008]所述套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构是丝杆结构，或链条提升结构。[0009]对于丝杆结构，可以在支杆上设置齿牙，在横臂安装驱动电机，电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹。对于链条提升结构，可以在支杆顶端设置提升电机，提升电机通过链条连接套管。[0010]所述横臂有两个，套管的水平通道对应有两个；所述切割和焊接装置分别连接在两个横臂上。[0011]所述焊接装置包括焊枪摆动器及其夹持的焊枪。所述切割装置是等离子切割机。 所述连接切割装置的横臂上连接有砂轮。[0012]所述台车与支座之间设有台车行走驱动机构。该驱动机构可以丝杆结构，在支座上设置齿牙，在在台车上安装驱动电机，电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹[0013]在具体使用时候，把加工工件放置在滚轮架上，进行作业即可。对于管件等圆形或圆弧形工件，把工件放置滚轮架上，工件的轴向与滚轮架上滚轮的轴向相同，调节横杆，使切割或焊接装置到达工件上的合适位置，启动滚轮驱动电机(滚轮驱动装置)，同时启动切割或焊接装置即可。通过滑动台车，可以调节作业位置。[0014]与现有技术相比，本装置以组滚轮组作为设计基础，利用滚轮组两个方向的位移， 依赖于气保焊机、氩弧焊和等离子切割机等焊接、切割技术，来顺利实现周向、纵向、横向自动焊接或切割。该工装可以以台为单元或按台批量生产，由于部分部件设计为可拆卸，因此，方便长途运输至施工现场作为焊接、切割的普通工装使用。[0015]本装置的适用范围[0016]适用于小型容器设备纵、环焊缝的自动焊接、接管与法兰对接角焊缝的自动焊接以及所需的纵向、周向或圆形板的自动切割；尤其适用于施工现场的管道安装地面预制，管道坡口切割、对接环焊缝的自动全位置焊接。[0017]本装置的优点是，给焊接、切割作业带来了便利，同时，工效提高显著，降低成本， 降低劳动强度，也给焊接、切割质量提供了可靠的保证。
[0018]图1是本装置的示意图，其中，[0019]1-滚轮架、2-工件(管道，垂直于纸面)、3_工件压轮、4-焊枪摆动器、5-横臂、6-横臂上下动作驱动电机、7-横臂左右动作驱动电机、8-台车、9-控制箱(控制面板)、10_台车行走稳固装置、11-台车行走驱动机构、12-照明灯、13-工件座、14-支座。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明[0021]多功能自动切割、焊接一体化装置，包括支座、工件座、台车，工件座和台车分别安装在支座的两边上；工件座上安装有用于安放工件的滚轮架及滚轮驱动装置；台车与支座滑动连接，且台车滑动方向与滚轮的轴向相同；台车上装有支杆，支杆上装有横臂；所述横臂与支杆活动连接，横臂的活动方向分别是沿支杆的垂直与水平方向；所述横臂一端在工件座上方，且横臂的该端连接有切割和/或焊接装置。[0022]所述滚轮架上方设有工件压轮。所述横臂通过套管连接在支杆上；所述套管包括水平和竖直通道，横臂穿在水平通道内，支杆穿在竖直通道内。所述套管与横臂之间设有横臂左右动作驱动结构；套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构。所述横臂左右动作驱动结构是丝杆结构。具体是在横臂上设置齿牙，在横臂安装驱动电机，电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹。所述套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构是链条提升结构。对于链条提升结构，是在支杆顶端设置提升电机，提升电机通过链条连接套管。所述横臂有两个，套管的水平通道对应有两个；所述切割和焊接装置分别连接在两个横臂上。[0023]所述焊接装置包括焊枪摆动器及其夹持的焊枪。所述切割装置是等离子切割机。 所述连接切割装置的横臂上连接有砂轮用于切割后的磨平切割面。[0024]所述台车与支座之间设有台车行走驱动机构。该驱动机构可以丝杆结构，在支座上设置齿牙，在在台车上安装驱动电机，电机的转子上设置与齿牙对应的螺纹[0025]本装置可以采用自动化控制，对于各个电机采用自动化控制。同时，在各个动作部件的动作路径上安装行程开关，确保安全性。[0026]作为工件的切割、焊接作业的工装，从设计到制作完成都无任何安全因素、环保因素。如果在施工项目上应用该工装，对零部件的切割、焊接加工，作业点集中，将有利于安全和环保。[0027] 设备制作和施工作业中的材料切割、工件焊接是不可缺少的工序之一，设计多方位自动材料切割、工件自动焊接作业平台作为工装产品，可实现焊接、切割作业的自动化， 对节能降耗具有重大的意义，该工装的设计、试制完成具有其一定的推广应用价值。
权利要求1.一种多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是包括支座、工件座、台车，工件座和台车分别安装在支座的两边上；工件座上安装有用于安放工件的滚轮架及滚轮驱动装置；台车与支座滑动连接，且台车滑动方向与滚轮的轴向相同；台车上装有支杆，支杆上装有横臂；所述横臂与支杆活动连接，横臂的活动方向分别是沿支杆的垂直与水平方向；所述横臂一端在工件座上方，且横臂的该端连接有切割和/或焊接装置。
2.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是所述滚轮架上方设有工件压轮。
3.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是所述横臂通过套管连接在支杆上；所述套管包括水平和竖直通道，横臂穿在水平通道内，支杆穿在竖直通道内。
4.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是所述套管与横臂之间设有横臂左右动作驱动结构；套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构。
5.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是所述横臂左右动作驱动结构是丝杆结构。
6.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是套管与支杆之间设有横臂上下动作驱动结构是丝杆结构，或链条提升结构。
7.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是所述横臂有两个，套管的水平通道对应有两个；所述切割和焊接装置分别连接在两个横臂上。
8.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是所述焊接装置包括焊枪摆动器及其夹持的焊枪；所述切割装置是等离子切割机。
9.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是所述连接切割装置的横臂上连接有砂轮。
10.根据权利要求1所述多功能自动切割、焊接一体化装置，其特征是所述台车与支座之间设有台车行走驱动机构。
专利摘要一种多功能自动切割、焊接一体化装置，包括支座、工件座、台车，工件座和台车分别安装在支座的两边上；工件座上安装有用于安放工件的滚轮架及滚轮驱动装置；台车与支座滑动连接，且台车滑动方向与滚轮的轴向相同；台车上装有支杆，支杆上装有横臂；所述横臂与支杆活动连接，横臂的活动方向分别是沿支杆的垂直与水平方向；所述横臂一端在工件座上方，且横臂的该端连接有切割和/或焊接装置。本装置的优点是，给焊接、切割作业带来了便利，同时，工效提高显著，降低成本，降低劳动强度，也给焊接、切割质量提供了可靠的保证。
文档编号B23P23/04GK202317671SQ201120410950
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者丁中清, 吴春辉, 吴银志, 张传玉, 文志安, 胡秋英 申请人:中国化学工程第十四建设有限公司