专利名称：链条内节装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种既能够自动化、均匀地进行大、小管的下料，省时省力，又具有检测是否缺料的功能，使后续工作进行的更顺利的链条内节装配机，属链条装置制造领域。
背景技术：
链条在生产生活中一直被广泛地使用，大多数链条生产厂家在进行链条内节装配环节时，通常采用人工操纵落料装置落料的方式，不仅消耗了大量的时间及人力，而且人工操作易导致物料分布不均匀，使物料聚集、堆积在一起，给后续步骤带来较大的影响，并且传统的内节装配结构没有设置缺料检测装置，因此不能够将装配时出现的缺料状况反映出来，使链条成品的合格率降低。
实用新型内容设计目的避免上述背景技术中的不足之处，设计一种既能够自动化、均匀地进行大、小管的下料，省时省力，又具有检测是否缺料的功能，使后续工作进行的更顺利的链条内节装配机。设计方案为了实现上述设计目的。I、大、小管振动下料装置内均设置有振动器，大、小管落料斗下方安装有弹簧搅拌装置的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于一是大、小管采用振动器振动的方式通过物料传送带自动下料到大、小管落料斗内，不仅节省了大量的人力时间，而且振动的形式能够使物料在传送带上分布均匀，二是大、小管落料斗采用弹簧搅拌的方式下料，能够避免大、小管在落料的过程中聚集、堆积在一起，通过弹簧搅拌装置使物料分布更均匀，使后续步骤进行得更顺利。2、机架上方设置有缺料检测器的设计，是本实用新型的技术特征之二，这样做的目的在于缺料检测器能够将装配时出现的缺料状况反映出来，辅助操作人员将问题及时处理，从而增加了成品的合格率，提高了产品的竞争力。技术方案一种链条内节装配机，它包括机架，所述机架的顶部横梁上并列安装有大、小管振动下料装置，大、小管落料斗设置于大、小管振动下料装置之间，大、小管振动下料装置内均设置有振动器，大、小管落料斗下方安装有弹簧搅拌装置。本实用新型与背景技术相比，一是能够通过振动器自动下料到大、小管落料斗内，不仅节省了大量的人力时间，而且振动的形式能够使物料在传送带上分布均匀；二是采用弹簧搅拌的方式下料，能够避免大、小管在落料的过程中聚集、堆积在一起，物料分布更均匀，使后续步骤进行得更顺利；三是能够将装配时出现的缺料状况反映出来，辅助操作人员将问题及时处理，从而增加了成品的合格率，提高了产品的竞争力。
图I是链条内节装配机的结构示意图。[0008]图2是链条自动生产线的结构示意图。
具体实施方式
实施例I :参照附图I和2。一种链条内节装配机，一种链条内节装配机，它包括机架1，所述机架I的顶部横梁上并列安装有大、小管振动下料装置2、3，大、小管落料斗4、5设置于大、小管振动下料装置2、3之间，大、小管振动下料装置2、3内均设置有振动器8，大、小管落料斗4、5下方安装有弹簧搅拌装置6，所述大、小管振动下料装置2、3上设置有物料传送带7，且物料传送带7的末端 落料口与大、小管落料斗4、5开口相对应，所述机架I上方设置有缺料检测器9，机架I的上、下横梁间使用四导柱定位，机体内部设置有中心轴10及换向轴11，传动装置12安装于机体的外部，该链条内节装配机应用于链条自动生产线上，为链条自动生产线15的第一步，并通过链条内节装配机机床移动板与内节铆头机相连，整条生产线零件进料采用航车13提升的方式，大大减轻了劳动强度，并降低了危险性，大、小管可通过振动器8自动下料到大、小管落料斗4、5中，大、小管落料斗4、5采用弹簧搅拌方式下料，上、下内片采用人工方式组装，内节由链条内节装配机组装完成后通过机床移动板输送至内节铆头机14，机床移动板的传动由中心轴10、换向轴11配合传动装置12实现，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种链条内节装配机，它包括机架(I)，其特征是所述机架⑴的顶部横梁上并列安装有大、小管振动下料装置(2、3)，大、小管落料斗(4、5)设置于大、小管振动下料装置(2、3)之间，大、小管振动下料装置(2、3)内均设置有振动器(8)，大、小管落料斗(4、5)下方安装有弹簧搅拌装置(6)。
2.根据权利要求I所述的链条内节装配机，其特征是所述大、小管振动下料装置(2、3)上设置有物料传送带(7)，且物料传送带(7)的末端落料ロ与大、小管落料斗(4、5)的开ロ相对应。
3.根据权利要求I所述的链条内节装配机，其特征是所述机架(I)上方设置有缺料检测器(9)。
4.根据权利要求I所述的链条内节装配机，其特征是所述机架(I)的上、下横梁间使 用四导柱定位，机体内部设置有中心轴(10)及换向轴(11)，传动装置(12)安装于机体的外部。
专利摘要本实用新型涉及一种既能够自动化、均匀地进行大、小管的下料，省时省力，又具有检测是否缺料的功能，使后续工作进行的更顺利的链条内节装配机，它包括机架，所述机架的顶部横梁上并列安装有大、小管振动下料装置，大、小管落料斗设置于大、小管振动下料装置之间，大、小管振动下料装置内均设置有振动器，大、小管落料斗下方安装有弹簧搅拌装置，优点一是能够通过振动器自动下料到大、小管落料斗内，不仅节省了大量的人力时间，而且振动的形式能够使物料在传送带上分布均匀；二是采用弹簧搅拌的方式下料，能够避免大、小管在落料的过程中聚集、堆积在一起，物料分布更均匀，使后续步骤进行得更顺利；三是能够将装配时出现的缺料状况反映出来，辅助操作人员将问题及时处理，从而增加了成品的合格率，提高了产品的竞争力。
文档编号B21L9/06GK202387917SQ20112056293
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者姚胜强, 陈兴龙 申请人:杭州顺峰链业有限公司