专利名称：一种翻转机的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种翻转机的生产方法。
背景技术：
现有的翻转机生产工艺复杂、生产成本高、生产周期长，容易产生环境污染，技术要求高。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种加工方便、生产成本低、生产效率高的翻转机的生产方法。本发明的技术方案是:按下述步骤生产:
1)机架组装；在底板焊上加强筋板，焊接4根立柱，围4周围板，并与立柱底板牢固焊接，焊立柱顶板；
2)翻转体组装；将台面板两块与凹槽底板拼接，并与台面板呈90度焊接，为防止变形，加2根工艺棒支撑，台面板与轨道腹板焊接，然后焊接弧板，再焊接弧形导轨，弧板和弧形导轨的同圆度误差小于Imm;
3)托轮组装；托轮座焊接后，校正焊接变形，镗托轮轴孔，钻锁片固定孔并攻丝，装入托轮、轴承、调整垫片、滚轮轴、锁片；
4)驱动箱组装；箱体焊接后，校正焊接变形，镗涨紧轮轴孔，钻锁片固定孔并攻丝，装入滚轮、轴承、调整垫 片、滚涨紧轮轴、锁片；
5)总装；机架焊上托轮总成，要求4轮在同一平面上，该平面与底平面平行；减速器装上电机，输出轴装上链轮，减速器和驱动箱再装在底板上；翻转体装在4个托轮上，穿入链条，将两头固定在弧板末端上。本发明工艺加工方便、生产成本低、生产效率高。
具体实施例方式一种翻转机的生产方法，按下述步骤生产:
1)机架组装；在底板焊上加强筋板，焊接4根立柱，围4周围板，并与立柱底板牢固焊接，焊立柱顶板；
2)翻转体组装；将台面板两块与凹槽底板拼接，并与台面板呈90度焊接，为防止变形，加2根工艺棒支撑，台面板与轨道腹板焊接，然后焊接弧板，再焊接弧形导轨，弧板和弧形导轨的同圆度误差小于Imm;
3)托轮组装；托轮座焊接后，校正焊接变形，镗托轮轴孔，钻锁片固定孔并攻丝，装入托轮、轴承、调整垫片、滚轮轴、锁片；
4)驱动箱组装；箱体焊接后，校正焊接变形，镗涨紧轮轴孔，钻锁片固定孔并攻丝，装入滚轮、轴承、调整垫片、滚涨紧轮轴、锁片；5)总装；机架焊上托轮总成，要求4轮在同一平面上，该平面与底平面平行；减速器装上电机，输出轴装上链轮，减速器和驱动箱再装在底板上；翻转体装在4个托轮上，穿入链条，将两头固定在 弧板末端上。
权利要求
1.一种翻转机的生产方法，其特征在于:按下述步骤生产: 1)机架组装；在底板焊上加强筋板，焊接4根立柱，围4周围板，并与立柱底板牢固焊接，焊立柱顶板； 2)翻转体组装；将台面板两块与凹槽底板拼接，并与台面板呈90度焊接，为防止变形，加2根工艺棒支撑，台面板与轨道腹板焊接，然后焊接弧板，再焊接弧形导轨，弧板和弧形导轨的同圆度误差小于Imm; 3)托轮组装；托轮座焊接后，校正焊接变形，镗托轮轴孔，钻锁片固定孔并攻丝，装入托轮、轴承、调整垫片、滚轮轴、锁片； 4)驱动箱组装；箱体焊接后，校正焊接变形，镗涨紧轮轴孔，钻锁片固定孔并攻丝，装入滚轮、轴承、调整垫片、滚涨紧轮轴、锁片； 5)总装；机架焊上托轮总成，要求4轮在同一平面上，该平面与底平面平行；减速器装上电机，输出轴装上链轮，减速器和驱动箱再装在底板上；翻转体装在4个托轮上，穿入链条，将两头固 定在弧板末端上。
全文摘要
本发明涉及一种翻转机的生产方法，按下述步骤生产1)机架组装；2)翻转体组装；3)托轮组装；4)驱动箱组装；5)总装。本发明工艺加工方便、生产成本低、生产效率高。
文档编号B23P15/00GK103240566SQ20121002210
公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日
发明者陈后庆 申请人:江苏群业电工有限公司