专利名称：坯料翻转设备及其坯料翻转方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金生产线连铸坯料翻转设备，属于热轧钢工艺装备技术领域。
技术背景
在型材的轧制过程中，很多规格的型材需要采用横截面为矩形的坯料进行轧制， 例如，在型钢的轧制过程中，需要采用横向截面为矩形的钢坯进行轧制。但是，在现有技术中，在采用推钢式加热炉对矩形坯料进行加热时，矩形坯料的放置方式(或姿态)对于加热效果有着很大的影响。
图4是示出矩形坯料的不同的放置姿态的示意图。
如图4中所示，矩形坯料通常具有两种放置姿态，即，坯料的矩形截面的长边与水平面基本平行的第一放置姿态(或称为横放姿态)，以及坯料的矩形截面的宽边与水平面基本平行的第二放置姿态(或称为立放姿态)。当例如225 X 165的钢坯处于横放姿态时， 推钢式加热炉吨钢小时产量为大约65吨。当例如225X 165的钢坯处于立放姿态时，推钢式加热炉吨钢小时产量为大约50吨。
因此，为了提高轧制生产线的产能、降低工艺能耗，需要将处于立放姿态的坯料翻转为横放姿态。但是，当连铸机拉出处于立放姿态的多个成排的高温坯料时，难以将这些成排的高温坯料翻转为横放姿态。
因此，需要一种能够连续翻转多个成排的高温坯料的坯料翻转设备。发明内容
本发明的示例性实施例的目的在于克服现有技术中的上述和其他缺点。为此，本发明的示例性实施例提供一种能够改变坯料的放置姿态的坯料翻转设备。
根据本发明的一个示例性实施例，一种坯料翻转设备包括第一坯料台、第二坯料台和第一推移装置，其中第一坯料台包括设置在第一高度处的第一坯料承载表面，以在第一坯料承载表面上承载处于第一放置姿态的至少一个坯料；第二坯料台包括设置在比第一高度低的第二高度处的第二坯料承载表面，其中，第二坯料承载表面设置为与第一坯料承载表面的边缘相邻；第一推移装置设置在第一坯料台上，以将放置在第一坯料承载表面上的处于第一放置姿态的所述至少一个坯料中的一个坯料推移出第一坯料承载表面的边缘并因此掉落到第二坯料台的第二坯料承载表面上，其中，掉落到第二坯料承载表面上的坯料因该坯料在掉落过程中的翻转而处于与第一放置姿态不同的第二放置姿态。
所述坯料翻转设备还可以包括第一滑轨，其中第一滑轨设置在第一坯料台的第一还料承载表面上并延伸到第一还料承载表面的边缘，处于第一放置姿态的所述至少一个坯料放置在第一滑轨上，以在第一滑轨的引导下被第一推移装置推移出第一坯料承载表面的边缘并因此掉落到第二坯料承载表面上。
所述第一推移装置可以包括第一推移力提供装置和第一推移组件，其中第一推移力提供装置固定在第一坯料台上，并连接到第一推移组件，以向第一推移组件提供朝向第二坯料台的推移力；第一推移组件设置在第一坯料台的第一坯料承载表面上，第一推移组件在第一推移力提供装置提供的推移力的作用下将处于第一放置姿态的所述至少一个还料中的一个还料推移出第一还料承载表面的边缘。
所述坯料翻转设备还可以包括第二推移装置，其中第二推移装置设置在第二坯料台上，以将掉落到第二坯料台的第二坯料承载表面上的处于第二放置姿态的坯料推移离开掉落位置。
所述坯料翻转设备还可以包括第二滑轨，其中第二滑轨设置在第二坯料台的第二坯料承载表面上，处于掉落位置的坯料在第二滑轨引导下被第二推移装置推移离开掉落位置。
所述第二推移装置可以包括第二推移力提供装置和第二推移组件，其中第二推移力提供装置固定在第二坯料台上，并连接到第二推移组件，以向第二推移组件提供推移力；第二推移组件设置在第二坯料台的第二坯料承载表面上，第二推移组件在第二推移力提供装置提供的推移力的作用下将处于第二放置姿态的坯料推移离开掉落位置。
坯料可以具有包括长边和宽边的矩形横截面。
第一放置姿态可以为坯料以矩形横截面的宽边与第一坯料承载表面基本平行的方式地放置在第一坯料承载表面上所成的姿态。
第二放置姿态可以为坯料以矩形横截面的长边与第二坯料承载表面基本平行的方式地放置在第二坯料承载表面上所成的姿态。
第一坯料台的第一坯料承载表面所处的第一高度和第二坯料台的第二坯料承载表面所处的第二高度之间的高度差Ah可以满足下面的式子
权利要求
1.一种坯料翻转设备，其特征在于所述坯料翻转设备包括第一坯料台、第二坯料台和第一推移装置，其中第一坯料台包括设置在第一高度处的第一坯料承载表面，以在第一坯料承载表面上承载处于第一放置姿态的至少一个坯料；第二坯料台包括设置在比第一高度低的第二高度处的第二坯料承载表面，其中，第二坯料承载表面设置为与第一坯料承载表面的边缘相邻；第一推移装置设置在第一坯料台上，以将放置在第一坯料承载表面上的处于第一放置姿态的所述至少一个坯料中的一个坯料推移出第一坯料承载表面的边缘并因此掉落到第二坯料台的第二坯料承载表面上，其中，掉落到第二坯料承载表面上的坯料因该坯料在掉落过程中的翻转而处于与第一放置姿态不同的第二放置姿态。
2.如权利要求I所述的坯料翻转设备，其特征在于，所述坯料翻转设备还包括第一滑轨，其中第一滑轨设置在第一坯料台的第一坯料承载表面上并延伸到第一坯料承载表面的边缘，处于第一放置姿态的所述至少一个坯料放置在第一滑轨上，以在第一滑轨的引导下被第一推移装置推移出第一坯料承载表面的边缘并因此掉落到第二坯料承载表面上。
3.如权利要求2所述的坯料翻转设备，其特征在于，所述第一推移装置包括第一推移力提供装置和第一推移组件，其中第一推移力提供装置固定在第一坯料台上，并连接到第一推移组件，以向第一推移组件提供朝向第二坯料台的推移力；第一推移组件设置在第一坯料台的第一坯料承载表面上，第一推移组件在第一推移力提供装置提供的推移力的作用下将处于第一放置姿态的所述至少一个坯料中的一个坯料推移出第一还料承载表面的边缘。
4.如权利要求I所述的坯料翻转设备，其特征在于，所述坯料翻转设备还包括第二推移装置，其中第二推移装置设置在第二坯料台上，以将掉落到第二坯料台的第二坯料承载表面上的处于第二放置姿态的坯料推移离开掉落位置。
5.如权利要求4所述的坯料翻转设备，其特征在于，所述坯料翻转设备还包括第二滑轨，其中第二滑轨设置在第二坯料台的第二坯料承载表面上，处于掉落位置的坯料在第二滑轨弓I导下被第二推移装置推移离开掉落位置。
6.如权利要求5所述的坯料翻转设备，其特征在于，所述第二推移装置包括第二推移力提供装置和第二推移组件，其中第二推移力提供装置固定在第二坯料台上，并连接到第二推移组件，以向第二推移组件提供推移力；第二推移组件设置在第二坯料台的第二坯料承载表面上，第二推移组件在第二推移力提供装置提供的推移力的作用下将处于第二放置姿态的坯料推移离开掉落位置。
7.如权利要求I至权利要求6中的至少一个权利要求所述的坯料翻转设备，其中，坯料具有包括长边和宽边的矩形横截面，其特征在于，第一放置姿态为坯料以矩形横截面的宽边与第一坯料承载表面基本平行的方式地放置在第一坯料承载表面上所成的姿态；第二放置姿态为坯料以矩形横截面的长边与第二坯料承载表面基本平行的方式地放置在第二坯料承载表面上所成的姿态。
8.如权利要求7所述的坯料翻转设备，其特征在于，第一坯料台的第一坯料承载表面所处的第一高度和第二坯料台的第二坯料承载表面所处的第二高度之间的高度差Ah满足下面的式子
9.一种使用如权利要求I所述的坯料翻转设备的坯料翻转方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤将至少一个坯料放置在第一坯料台的第一坯料承载表面上，其中，所述至少一个坯料在第一还料承载表面上处于第一放置姿态；使用第一推移装置将处于第一放置姿态的所述至少一个坯料中的一个坯料推移出第一坯料承载表面的边缘并掉落到第二坯料台的第二坯料承载表面上，其中，掉落到第二坯料承载表面上的坯料因该坯料在掉落过程中的翻转而处于与第一放置姿态不同的第二放置姿态。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述坯料翻转设备还包括设置在第二坯料台上第二推移装置，所述方法还包括下述步骤使用第二推移装置将掉落到第二坯料台的第二坯料承载表面上的处于第二放置姿态的坯料推移离开掉落位置。
全文摘要
本发明提供一种坯料翻转设备及其坯料翻转方法。所述坯料翻转设备包括第一坯料台、第二坯料台和第一推移装置。第一坯料台包括设置在第一高度处的第一坯料承载表面，以在第一坯料承载表面上承载处于第一放置姿态的至少一个坯料。第二坯料台包括设置在比第一高度低的第二高度处的第二坯料承载表面。第二坯料承载表面设置为与第一坯料承载表面的边缘相邻。第一推移装置设置在第一坯料台上，以将放置在第一坯料承载表面上的处于第一放置姿态的所述至少一个坯料中的一个坯料推移出第一坯料承载表面的边缘并因此掉落到第二坯料台的第二坯料承载表面上。因此，可以改变坯料的放置姿态。
文档编号B21B39/20GK102527744SQ20111041983
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者孔令强, 左发, 朱秋菊, 陈延霞, 魏光兵 申请人:莱芜钢铁集团有限公司