专利名称：一种用于冷轧机组的中间辊串动装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冷轧机组技术领域，特别涉及一种用于冷轧机组的中间辊串动装置。
背景技术：
在冶金设备领域，特别是六辊冷轧机组，主要是板型调整的重要手段，上、下中间辊系统均有串动装置，但是存在结构复杂、定位不准确的缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于冷轧机组的中间辊串动装置，结构简单、性能安全可靠，定位准确。为了达到上述目的，本发明采取的解决方案是一种用于冷轧机组的中间辊串动装置，包括两个液压马达4，两个液压马达4安装在串动梁5上，两个液压马达4的输出轴分别通过联轴器3和涡轮蜗杆减速机2的输入轴连接，涡轮蜗杆减速机2的输出轴和丝杠6的一端连接，涡轮蜗杆减速机2上涡轮蜗杆尾部设有编码器1，涡轮蜗杆减速机2固定在串动梁5上，丝杠6的螺母固定在架体7上。本发明具有结构简单、紧凑，性能安全、可靠，维修方便等优点，在六辊冷轧机组中具有推广价值。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如附图所示，一种用于冷轧机组的中间辊串动装置，包括两个液压马达4，两个液压马达4安装在串动梁5上，两个液压马达4的输出轴分别通过联轴器3和涡轮蜗杆减速机2的输入轴连接，涡轮蜗杆减速机2的输出轴和丝杠6的一端连接，涡轮蜗杆减速机2上设有编码器1，涡轮蜗杆减速机2固定在串动梁5上，丝杠6的螺母固定在架体7上。本发明的工作原理为在轧制前，上、下中间辊处于初始位置，编码器I清零，根据轧制带材的宽度确定串动量，液压马达4转动，涡轮蜗杆减速机2开始转动，其后的编码器I开始计算圈数，通过计算丝杠6的螺距和涡轮蜗杆减速机2的速比，确定串动梁5的移动距离，由于丝杠6的螺旋角是自锁角，轧制过程中不会由于轧制力的分力使串动梁发生移动，所以定位准确。
权利要求
1.一种用于冷轧机组的中间辊串动装置，包括两个液压马达(4)，其特征在于两个液压马达⑷安装在串动梁(5)上，两个液压马达⑷的输出轴分别通过联轴器(3)和涡轮蜗杆减速机(2)的输入轴连接，涡轮蜗杆减速机(2)的输出轴和丝杠(6)的一端连接，涡轮蜗杆减速机(2)上涡轮蜗杆尾部设有编码器(I)，涡轮蜗杆减速机(2)固定在串动梁(5)上， 丝杠￠)的螺母固定在架体(7)上。
全文摘要
一种用于冷轧机组的中间辊串动装置，包括两个液压马达，两个液压马达安装在串动梁上，两个液压马达的输出轴分别通过联轴器和涡轮蜗杆减速机的输入轴连接，涡轮蜗杆减速机的输出轴和丝杠的一端连接，涡轮蜗杆减速机上设有编码器，涡轮蜗杆减速机固定在串动梁上，丝杠固定在架体上，根据轧制带材的宽度确定串动量，液压马达转动，涡轮蜗杆减速机开始转动，其后的编码器开始计算圈数，通过计算丝杠的螺距和涡轮蜗杆减速机的速比，确定串动梁的移动距离，本发明结构简单、性能安全可靠，定位准确。
文档编号B21B28/02GK102601119SQ201210074418
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者张强, 陈玺 申请人:中国重型机械研究院有限公司