液压轴承装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种液压轴承装置，包括液压缸，所述的液压缸下端通过固定板，所述的液压缸下端连接滑板，所述的固定板两端安装导柱，所述的导柱通过滑板的两端，所述的滑板下方连接上垫板，所述的上垫板下方正对应下垫板，所述的下垫板连接平板台面，所述的滑板下方还连接压力传感器，所述的压力传感器通过传感器引线连接控制装置，本发明避免动作时因压力不恰当引起的产品质量缺陷，并且提高了工作效率。
【专利说明】液压轴承装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种液压轴承装置。
【背景技术】
[0003]传统的液压轴承设备只是单纯的将轴承压入轴承孔，没有监测系统，若想要知道尺寸是否合适，只有等到将轴承压入轴承孔，取出整体后才能知晓两者之间位置定位是否精密准确。这过程中会往往出现磨损轴承或轴承孔，或者压入不足、过多造成的工作反复，工作效率低。制作完成的产品也有诸多缺陷，质量不能保证。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种液压轴承装置，通过实时监控反馈信息，使得该装置在动作过程中可控，进行放心操作，提高工作效率。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种液压轴承装置，包括液压缸，所述的液压缸下端通过固定板，所述的液压 缸下端连接滑板，所述的固定板两端安装导柱，所述的导柱通过滑板的两端，所述的滑板下方连接上垫板，所述的上垫板下方正对应下垫板，所述的下垫板连接平板台面，所述的滑板下方还连接压力传感器，所述的压力传感器通过传感器引线连接控制装置。
[0006]作为优选，还设置有报警装置，所述的报警装置与控制装置相连接。
[0007]本发明采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:液压机增加压力传感器后，轴承压入及轴承铆压压力可控，优点如下:
1)避免了动作时因压力过大造成的轴承损伤及产品变形；
2)避免了动作时因压力过小造成轴承压不到位，影响整体装配；
3)根据上述两点同时可以监控轴承孔的尺寸是否有严重的超差现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例1的俯视示意图；
图中I是液压缸，2是固定板，3是滑板，4是导柱，5是上垫板，6是下垫板，7是平板台面，8是压力传感器，9是传感器引线，10是控制装置。
【具体实施方式】
[0009]下面对照附图结合实施例对本发明作进一步的说明:
参照图1所示，实施例1中一种液压轴承装置，包括液压缸1、固定板2，液压缸I下端通过固定板2，液压缸I下端连接滑板3，固定板2两端安装导柱4，导柱4通过滑板3的两端，滑板3下方连接上垫板5和压力传感器8，上垫板5下方正对应下垫板6，下垫板6连接平板台面7。压力传感器8通过传感器引线9连接控制装置10，控制装置10连接报警装置。
[0010]工作原理:该液压轴承装置改装后增加了压力传感器和报警装置，在控制装置上先设定好需要的压力范围，如果压力过大或压力太小即压力超出设定的范围。首先把待压入轴承的皮带轮放在专用工装A上，该专用工装A放置在下垫板上固定，再把轴承放在轴承孔上方，轴承用专用工装B定位，该专用工装B上方正对上垫板。然后启动该液压轴承装置，液压缸工作推动滑板下移，由于压力传感器和上垫板同被固定在滑板上，所以二者也随之下移，将专用工装B连带轴承向下压入轴承孔内。在此过程中，该装置的报警装置可以给予提示，尽量减少工作返工的概率。
[0011]以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种液压轴承装置，包括液压缸，所述的液压缸下端通过固定板，其特征在于，所述的液压缸下端连接滑板，所述的固定板两端安装导柱，所述的导柱通过滑板的两端，所述的滑板下方连接上垫板，所述的上垫板下方正对应下垫板，所述的下垫板连接平板台面，所述的滑板下方还连接压力传感器，所述的压力传感器通过传感器引线连接控制装置。
2.根据权利要求1所述的液压轴承装置，其特征在于，还设置有报警装置，所述的报警装置与控制装置相连接。
【文档编号】B23P19/027GK103481050SQ201210189052
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月11日 优先权日:2012年6月11日
【发明者】叶根平, 鲁小健, 陈国庆 申请人:浙江佰加汽车空调有限公司