专利名称：一种挤压机及其挤压轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械工业技术领域，特别涉及一种挤压机及其挤压轴。
背景技术：
金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，而金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。其设置的挤压轴是大型挤压机传递压力的工具，是挤压机工作时推动金属使其受压并生产出需要形状尺寸的产品的重要工具。长期以来，挤压轴均采用热作模具钢5CrNiMo整体加工而成，其在使用过程中由于5CrNiMo材质的硬度和强度较低，当挤压轴以一定的速度(或加速度)与静止的挤压垫片接触瞬间，存在一个撞击的过程，该撞击很容易导致工作端头变形甚至失效的现象，如端头 镦粗、翘曲、开裂等现象，导致挤压轴使用寿命低，工具制作成本高。因此，如何提供一种新型结构的挤压轴，以提高其工作端头的硬度和强度，从而提高其使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种新型结构的挤压轴，以提高其工作端头的硬度和强度，从而提高其使用寿命。本发明的另一个目的是提供一个具有该挤压轴的挤压机。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案—种挤压轴，包括一端具有凸起的支撑主体和与所述支撑主体另一端相连的工作端，其中，所述工作端的材质为4Cr5MoSiVl。优选的，上述的挤压轴中，所述工作端的内径与所述支撑主体的内径相同，所述工作端的外径与所述支撑主体连接端的外径相同。优选的,上述的挤压轴中，所述支撑主体为4Cr5MoSiVl材质的主体或5CrNiMo材质的主体。优选的，上述的挤压轴中，所述工作端和所述支撑主体通过螺栓连接。优选的，上述的挤压轴中，所述螺栓为3个，且沿所述工作端的周向均匀分布。优选的，上述的挤压轴中，还包括用于所述工作端与所述支撑主体连接的定位装置。优选的，上述的挤压轴中，所述工作端与所述支撑主体相对的一端设置有凸台，所述支撑主体与所述工作端相对的一端设置有与所述凸台配合的凹槽。优选的，上述的挤压轴中，所述凸台设置在所述工作端的外表面上，所述凹槽设置在所述支撑主体的外表面上。一种挤压机，包括挤压轴，其中，所述挤压轴为上述任一项所述的挤压轴。从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种挤压轴，包括支撑主体和设置在支撑主体端部的工作端，其中，该工作端的材质为4Cr5MoSiVl。由于4Cr5MoSiVl的机械性能和力学性能远远大于5CrNiMo的机械性能和力学性能，因此，在该挤压轴的工作端与挤压垫片接触时，可防止出现工作端变形，有效提高了该挤压轴的撞击强度，从而提高了其使用寿命，降低了生产成本。本发明还公开了一种挤压机，该挤压机包括挤压轴，且该挤压轴为上述任一项公开的挤压轴。由于挤压轴具有上述技术效果，因此，具有该挤压轴的挤压机也具有相同的技术效果。
图I为本发明实施例提供的挤压轴的结构示意图。
具体实施例方式本发明的一个核心是提供一种新型结构的挤压轴，以提高其工作端头的硬度和强 度，从而提高其使用寿命。本发明的另一个核心是提供一种具有该挤压轴的挤压机。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。请参考图I，本发明公开了一种挤压轴，包括支撑主体11和设置在支撑主体11端部的工作端12，其中，工作端12的材质为4Cr5MoSiVl。由于4Cr5MoSiVl的机械性能和力学性能远远大于5CrNiMo的机械性能和力学性能，因此，在该挤压轴的工作端12与挤压垫片接触时，可防止出现工作端12变形，有效提高了该挤压轴的撞击强度，从而提高了其使用寿命，降低了生产成本。本实施例中使用1040°C真空淬火、590°C和570°C回火的4Cr5MoSiVl。具体的实施例中，工作端12的内径与支撑主体11的内径相同，且工作端12的外径与支撑主体11连接端的外径相同，以保证整个挤压轴的强度。安装时，需保证两者的同轴度。为了降低生产的成本，本实施例中将挤压轴的支撑主体11的材质设置为5CrNiMo。在实际生产中可根据不同的需要也可将支撑主体11的材质设置为4Cr5MoSiVl，即与工作端12的材质设置为相同材质。进一步的实施例中，将工作端12和支撑主体11通过螺栓3连接，即工作端12和支撑主体11可拆卸的连接。通过上述设置可使得在工作端12变形后，只需更换工作端12即可，而保留支撑主体11，即减少了更换的部件，因此降低了生产成本。优选的实施例中，为了保证连接的稳定性，将螺栓3的个数设置为3个，且沿工作端12的周向均匀分布。为了便于工作端12的安装，以防止安装过程中工作端12与支撑主体11发生错位，本实施例中还设置了用于工作端12和支撑主体11连接的定位件。本领域技术人员可以理解的是，该定位方式可以为止口定位2，也可以通过在支撑主体11和工作端12上开设定位孔进行定位。具体的实施例中，在工作端12与支撑主体11相对的一端设置凸台，相应的在支撑主体11与工作端12相对的一端设置与凸台配合的凹槽。本领域技术人员可以理解的是，也可以在支撑主体11与工作端12相对的一端设置凸台，相应的在工作端12与支撑主体11相对的一端设置于该凸台配合的凹槽。安装时，调整工作端12使凸台与凹槽配合，即完成定位，然后通过螺纹完成连接。在实际生产中，为了便于加工，将凸台设置在工作端12的外表面上，相应的将凹槽设置在支撑主体11的外表面上，以保证两者在配合的同时，工作端12内径与外径与支撑主体11的内径与外径均贴合。本领域技术人员可以理解的是，还可根据不同的需要将凸台和凹槽设置在工作端12和支撑主体11的中间或内部，且均在保护范围内。具体的实施中，还可以将工作端12与支撑主体11焊接在一起，以增大整个挤压轴的强度。本发明实施例还公开了一种挤压机，其包括挤压轴，且该挤压轴为上述实施例中公开的挤压轴，因此具有该挤压轴的挤压机也具有上述所有技术效果，本文不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种挤压轴，其特征在于，包括一端具有凸起的支撑主体和与所述支撑主体另一端相连的工作端，其中，所述工作端的材质为4Cr5MoSiVl。
2.根据权利要求I所述的挤压轴，其特征在于，所述工作端的内径与所述支撑主体的内径相同，所述工作端的外径与所述支撑主体连接端的外径相同。
3.根据权利要求I所述的挤压轴,其特征在于,所述支撑主体为4Cr5MoSiVl材质的主体或5CrNiMo材质的主体。
4.根据权利要求I所述的挤压轴，其特征在于，所述工作端和所述支撑主体通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的挤压轴，其特征在于，所述螺栓为3个，且沿所述工作端的周向均匀分布。
6.根据权利要求4所述的挤压轴，其特征在于，还包括用于所述工作端与所述支撑主体连接的定位装置。
7.根据权利要求6所述的挤压轴，其特征在于，所述工作端与所述支撑主体相对的一端设置有凸台，所述支撑主体与所述工作端相对的一端设置有与所述凸台配合的凹槽。
8.根据权利要求7所述的挤压轴，其特征在于，所述凸台设置在所述工作端的外表面上，所述凹槽设置在所述支撑主体的外表面上。
9.一种挤压机，包括挤压轴，其特征在于，所述挤压轴为权利要求1-8任一项所述的挤压轴。
全文摘要
本发明公开了一种挤压轴，包括支撑主体和设置在支撑主体端部的工作端，其中，该工作端的材质为4Cr5MoSiV1。由于4Cr5MoSiV1的机械性能和力学性能远远大于5CrNiMo的机械性能和力学性能，因此，在该挤压轴的工作端与挤压垫片接触时，可防止出现工作端变形，有效提高了该挤压轴的撞击强度，从而提高了其使用寿命，降低了生产成本。本发明还公开了一种具有上述挤压轴的挤压机。
文档编号B21C26/00GK102825089SQ20121033441
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者孙全荣, 王勇 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司