专利名称：一种水刀加工丝杠滚道的方法
技术领域：
本发明涉及一种丝杠滚道的加工方法，具体地说是一种超高压水刀加工丝杠滚道的方法。
背景技术：
现在磨制滚珠丝杠的滚道截形都是采用砂轮成型磨削，见图1，图中，砂轮1，滚道2。所用的砂轮I磨削面与滚道2表面的形状相同，磨削时一次成型。这种滚道截形加工方法的缺点是由于砂轮磨削成型时接触面积大，因而磨削时滚道表面产生热变形，导致产品的加工精度不能满足要求；而且砂轮在正常使用时表面磨损很快，寿命也随之下降。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种水刀加工丝杠滚道的方法，该方法采用超高压水刀对丝杠滚道进行加工，加工过程中无热变形，产品的加工精度高，而且由于不使用砂轮，环保节能。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种水刀加工丝杠滚道的方法，其特征在于该方法具体如下
1)将水刀沿丝杠轴向直线运动；水刀的压力为？？;
2)在水刀沿丝杠轴向直线运动的同时，丝杠作旋转运动，且丝杠的旋转运动与水刀的直线运动相适配，水刀出水口的轴心与丝杠的螺旋线相切，即水刀的偏转角度与丝杠的螺旋升角相同；水刀的出水口截形与丝杠滚道的截形相同；加工出符合要求的丝杠的滚道。本发明中，所述水刀的出水口与丝杠的滚道截形相适配。最终滚道成型时，水刀的出水口截形的界线与丝杠滚道的理论截形相同，以保证加工出来的滚道截形与理论截形一致。为了适应不同的滚道截形，可以根据丝杠规格的不同，事先做不同规格的出水口。本发明也可作为其他所有的丝杠加工方法，如多头丝杠、左旋丝杠、右旋丝杠等丝杠滚道的加工。也可作为其他所有牙型螺纹的加工成型方法，如三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹等。也可将本发明加工方法作为丝杠加工过程中的滚道粗加工工序。丝杠滚道截形成型过程中的其他所有加工方法，如分粗精加工成型、对称的滚道左右圆弧依次加工成型等加工方法。本发明的优点是采用超高压水刀对丝杠滚道进行加工，水压达到300Mpa以上，加工过程中无热变形，产品的加工精度高；由于不使用砂轮，环保节能。
图I是现有磨制丝杠滚道中采用砂轮成型磨削的示意图。图2是本发明中水刀与丝杠直接的运动关系示意图。
图3是本发明中最终滚道成型时水刀的出水口截形图。
具体实施例方式一种水刀加工丝杠滚道的方法，该方法具体如下
1)将水刀沿丝杠轴向直线运动；水刀的压力为？？;
2)在水刀沿丝杠轴向直线运动的同时，丝杠作旋转运动，且丝杠的旋转运动与水刀的直线运动相适配，水刀出水口的轴心与丝杠的螺旋线相切，即水刀的偏转角度与丝杠的螺旋升角相同；水刀的出水口截形与丝杠滚道的截形相同；加工出符合要求的丝杠的滚道。图2是本发明中水刀与丝杠直接的运动关系示意图。水刀11的出水口 12与丝杠13的滚道14截形相适配。最终滚道成型时，水刀的出水口截形的界线与丝杠滚道的理论截形相同，以保证加工出来的滚道截形与理论截形一致。
为了适应不同的滚道截形，可以根据丝杠规格的不同，事先做不同规格的出水口。本发明也可作为其他所有的丝杠加工方法，如多头丝杠、左旋丝杠、右旋丝杠等丝杠滚道的加工。也可作为其他所有牙型螺纹的加工成型方法，如三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹等。也可将本发明加工方法作为丝杠加工过程中的滚道粗加工工序。丝杠滚道截形成型过程中的其他所有加工方法，如分粗精加工成型、对称的滚道左右圆弧依次加工成型等加工方法。本发明采用超高压水刀对丝杠滚道进行加工，加工过程中无热变形，产品的加工精度高；由于不使用砂轮，环保节能。
权利要求
1.一种水刀加工丝杠滚道的方法，其特征在于该方法具体如下 1)将水刀沿丝杠轴向直线运动；水刀的压力为300Mpa以上； 2)在水刀沿丝杠轴向直线运动的同时，丝杠作旋转运动，且丝杠的旋转运动与水刀的直线运动相适配，水刀出水口的轴心与丝杠的螺旋线相切，即水刀的偏转角度与丝杠的螺旋升角相同；水刀的出水口截形与丝杠滚道的截形相同；加工出符合要求的丝杠的滚道。
2.根据权利要求I所述的水刀加工丝杠滚道的方法，其特征在于所述水刀的出水口与丝杠的滚道截形相适配。
3.根据权利要求I所述的水刀加工丝杠滚道的方法，其特征在于所述丝杠是多头丝杠、左旋丝杠或右旋丝杠。
4.根据权利要求I所述的水刀加工丝杠滚道的方法，其特征在于所述滚道是三角螺纹滚道、梯形螺纹滚道或矩形螺纹滚道。
全文摘要
本发明公开了一种水刀加工丝杠滚道的方法，将水刀沿丝杠轴向直线运动；在水刀沿丝杠轴向直线运动的同时，丝杠作旋转运动，且丝杠的旋转运动与水刀的直线运动相适配，水刀出水口的轴心与丝杠的螺旋线相切，水刀的出水口截形与丝杠滚道的截形相同；加工出符合要求的丝杠的滚道。本发明采用超高压水刀对丝杠滚道进行加工，加工过程中无热变形，产品的加工精度高，而且由于不使用砂轮，环保节能。
文档编号B23G1/00GK102873412SQ20121038569
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者李小春, 张会福, 王龙, 黄育全, 刘红艳, 冯宇 申请人:南京工艺装备制造有限公司