专利名称：一种加工工件角度校正方法
技术领域：
本发明涉及一种加工工件角度校正方法。
背景技术：
车间在很多产品加工时，需对每个工件进行角度校正。传统加工方法是人工利用百分表进行校正
I.操作需要来回移动对比深度方向两端距离，并转动旋转轴，使两端距离慢慢逼近，直至百分表在两端的读数一致。
2.校正后，人工在坐标系中输入相应校正值。
3.启动加工程序进行工件加工。
人工校正存在几个缺点
I.人为校正比较浪费时间，平均校正一个工件3 5分钟。(不熟练者时间更长， 影响开机率和产量)
2.校正中磁力表座由于吸附不全面,会产生掉落,损坏百分表和磁力表座,并扎伤机床。
3.校正后，有较大几率忘记输入校正数值。如没有输入校正值开始加工，轻者工件报废，重者机床撞机。
以上对车间管理隐患较大，必须进行调整和改进。发明内容
为了克服已有加工工件角度校正方法的费时费力、准确度较低的不足，本发明提供一种方便快捷、准确度较高的加工工件角度校正方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种加工工件角度校正方法，所述校正方法包括以下步骤
(I)、加工工件在工作台面处初步摆正，所述初步摆正的粗找正距离不能超过 10mm，夹紧工件；
(2)机床控制器控制测量头运行检测，过程如下
2. I)、设置坐标系，机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点；
2. 2)执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处；
2. 3)再以慢速逼近至工件7mm，开始第一找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；
2. 4)再快速移动定位至第二找正点；
2. 5)再以慢速逼近至工件7mm，开始找第二找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；
2. 6) Z轴回退至换刀点，进行数据自动反三角函数计算，以距离差换算成角度，以变量方式补偿到坐标系中，完成校正。
本发明的有益效果主要表现在方便快捷、准确度较高。
图I是加工工件角度校正的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1，一种加工工件角度校正方法，所述校正方法包括以下步骤
(I)、加工工件2在工作台面处初步摆正，所述初步摆正的粗找正距离不能超过 10mm，夹紧工件；
(2)机床控制器控制测量头I运行检测，过程如下
2. I)、设置坐标系，机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点；
2. 2)执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处；
2. 3)再以慢速逼近至工件7mm，开始第一找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；
2. 4)再快速移动定位至第二找正点；
2. 5)再以慢速逼近至工件7mm，开始找第二找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；
2. 6) Z轴回退至换刀点，进行数据自动反三角函数计算，以距离差换算成角度，以变量方式补偿到坐标系中，完成校正。
本实施例的校正方法方便快捷、准确度较高。
权利要求
1.一种加工工件角度校正方法，其特征在于所述校正方法包括以下步骤(1)、加工工件在工作台面处初步摆正，所述初步摆正的粗找正距离不能超过10mm，夹紧工件；(2)机床控制器控制测量头运行检测，过程如下.2.I)、设置坐标系，机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点；.2.2)执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处；.2.3)再以慢速逼近至工件7mm，开始第一找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；.2.4)再快速移动定位至第二找正点；.2.5)再以慢速逼近至工件7mm，开始找第二找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；.2.6) Z轴回退至换刀点，进行数据自动反三角函数计算，以距离差换算成角度，以变量方式补偿到坐标系中，完成校正。
全文摘要
一种加工工件角度校正方法，包括以下步骤(1)加工工件在工作台面处初步摆正，夹紧工件；(2)机床控制器控制测量头运行检测，2.1)设置坐标系，机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点；2.2)执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处；2.3)再以慢速逼近至工件7mm，开始第一找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；2.4)再快速移动定位至第二找正点；2.5)再以慢速逼近至工件7mm ，开始找第二找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ；2.6)Z轴回退至换刀点，以距离差换算成角度补偿到坐标系中，完成校正。本发明方便快捷、准确度较高。
文档编号B23Q15/26GK102935604SQ20121043503
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者成吉辉, 罗骏峰 申请人:慈溪市汇丽机电有限公司