专利名称：一种随动可柔性调节的穿带导板的制作方法
一种随动可柔性调节的穿带导板技术领域
本发明有关一种穿带导板，特别是指一种应用于薄带钢冷轧及二次冷轧或其他有色金属的薄带轧制的随动可柔性调节的穿带导板。
背景技术：
导板是板带轧制领域中保障板带运动方向的重要设备。在现有技术中，在穿带导板下方或两侧安装液压缸或气压缸，驱动导板实现上下摆动，此设计方法的缺点是导板都带有自身的驱动装置(气压缸或者液压缸)驱动穿带导板摆动。由于导板通常位于轧制线的各种辊子之间部位，设计空间有限，采用带专门驱动装置的导板通常受到设计空间的限制， 既不方便设计人员进行设计，又给设备运行带来不稳定因素。此外，通常的导板设计中只有一块导板对带钢进行导向，如果导板调整角度大，则导板对于带钢运动方向的改变大，给导板带来较大的冲击与磨损，导致导板寿命极大降低；反之，如果导板调整角度小，则导板对于带钢运动方向的改变小，会导致带钢打辊或传导受阻，达不到穿带的目的。发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种结构紧凑、摆动角度柔性可调、使用寿命长的随动可柔性调节的穿带导板。
为达到上述目的，本发明提供一种随动可柔性调节的穿带导板，其关于带钢传带中心面对称，该随动可柔性调节的穿带导板包括有固定导板、固定于防颤辊上的导向块以及与该防颤辊联动的随动导板，该导向块具有导向面，该随动导板沿着该导向面移动并随着该防颤辊上升与下降以使该随动导板到达预期的摆动角度。
所述随动导板包括有滚动轴承、第一固定板及设置于第一固定板内侧的侧立板， 侧立板上开有长孔，该滚动轴承安装于长孔内，并用螺母固定，长孔方便对该滚动轴承的位置进行调节。
所述随动导板还包括有旋转轴，所述侧立板通过该旋转轴与所述第一固定板相连，所述侧立板绕该旋转轴旋转。
所述随动导板还包括有拉伸弹簧，该拉伸弹簧一端连接于所述第一固定板上部， 另一端连接于该第一固定板内侧侧立板的远离长孔的另一端下方。
所述随动导板还包括有限位螺栓，该限位螺栓位于所述侧立板的远离长孔的一端的后部。
所述随动导板还包括多个第一导向圆钢，该第一导向圆钢固定于两个对称设置的所述侧立板内侧。
所述导向面分为竖直导向面和具有角度的倾斜导向面,所述滚动轴承的外圆柱面始终与导向面相切。
所述随动导板的工作位由所述导向块的倾斜导向面与竖直导向面交线位置确定。
所述固定导板安装调试后固定不动，所述固定导板包括有第二固定板，该第二固定板上固定有安装底座，该安装底座上安装有轧制线辊安装座及多个第二导向圆钢。
本发明的随动可柔性调节的穿带导板可实现如下效果I.随动可柔性调节的穿带导板最大的特点是通过两个导板(随动导板与固定导板)的组合工作，实现了导板导向角度的柔性调节，最大程度上减小了带钢在穿带时对导板的冲击与磨损，降低了导板的维护成本，使用寿命长。
2.随动导板通过固定在防颤辊上的导向块的联动效应，产生跟随摆动，自身没有驱动装置，减少了整个设备的能耗，符合节能减排的要求，并且导向块结构简单，故障率低。
3.固定导板与随动导板相互独立安装，即使在发生故障或者维修时，可分别单独检修更换，极大提升了设备整体的可维护性。
4.固定导板上配置有轧制线辊安装座，方便轧制线辊的安装，进一步节省了设计空间减低了设计难度。
图I为本发明随动可柔性调节的穿带导板的侧视图；图2为本发明随动可柔性调节的穿带导板的俯视图，图中未示出防颤辊；图3为沿图2中A-A线的剖视图。
具体实施方式
为便于对本发明的结构及达到的效果有进一步的了解，现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。
如图I、图2与图3所示，本发明随动可柔性调节的穿带导板包括有固定导板I、固定于防颤辊4上的导向块3以及与防颤辊4联动的随动导板2，该导向块3具有导向面，该随动导板2沿着该导向面移动并随着该防颤辊4上升与下降以使随动导板2到达预期的摆动角度。
本发明中该随动导板2包括有的第一固定板10、设置于第一固定板10内侧的侧立板6、滚动轴承5、旋转轴7、拉伸弹簧8及限位螺栓11，侧立板6上开有长孔，该滚动轴承5 安装于长孔内，并用螺母固定，长孔方便对滚动轴承5的位置进行调节，从而实现调节随动导板2的摆动角度；该侧立板6通过旋转轴7与第一固定板10相连，侧立板6绕旋转轴7 旋转；该拉伸弹簧8 —端连接于第一固定板10上部，另一端连接于该第一固定板10内侧侧立板6的远离长孔的另一端下方，该限位螺栓11位于侧立板6的连接拉伸弹簧8的一端的后部；对称设置的两个侧立板6内侧设置有多个第一导向圆钢14。
导向块3安装在防颤辊4上，其导向面分为两个平面，竖直导向面和具有一定角度的倾斜导向面，在随动导板2与防颤辊4 一起由下向上联动达到工作位时，滚动轴承5的外圆柱面始终与导向面相切。起始阶段先接触倾斜导向面，随着防颤辊4不断上移，随动导板 2在导向块3倾斜导向面的驱动下不断向上摆动；当滚动轴承5的外圆柱面滚动到导向块3 竖直导向面后，随动导板2将不会随防颤辊4继续上升，从而使第一导向圆钢14达到了预期的摆动角度。如果随着工作时间的延长或设备的磨损，滚动轴承5达到竖直导向面后，随动导板2仍没有达到预期的摆动角度，则可以调节滚动轴承5在长孔中的位置，以达到导向要求。从工作位移动到非工作位时，防颤辊4向下移动，滚动轴承5的外圆柱面在竖直导向面上滚动，随动导板2不动；当滚动轴承5的外圆柱面滚动到倾斜导向面时,随动导板2在拉伸弹簧8拉动作用下向下摆动，直到侧立板往回摆动与限位螺栓11相接触，随动导板2 回到非工作位。
本发明中固定导板I包括有第二固定板15，该第二固定板15上固定有安装底座 12，该安装底座12上安装有轧制线辊安装座9及多个第二导向圆钢13。安装时确定好第二导向圆钢13与水平线的角度，就将整个固定导板I固定。调试安装好后固定导板I在工作时是不运动的，这样设计既能保证带钢的运动，又便于设备维护与检修。
综上所述，本发明在张力辊与防颤辊之间有限的空间中，设计一种不带驱动装置的随动可柔性调节的穿带导板，该随动可柔性调节的穿带导板通过随动导板与固定导板的组合工作，实现导板摆动角度的柔性调节，随动导板与防颤辊一起联动，随动导板的工作位由导向块的倾斜与竖直面交线位置确定，并且可通过滚动轴承在长孔中的位置进一步调节随动导板的工作位；固定导板通过装配时调整好角度即固定不动。本发明的随动可柔性调节的穿带导板没有自身的驱动装置，结构紧凑，节能环保，使带钢运动方向变化较为平缓， 并且最大程度上减小了带钢在穿带时对导板的冲击与磨损，降低了导板的维护成本，提高穿带导板的使用稳定性与使用寿命。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
权利要求
1.一种随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，其关于带钢传带中心面对称，所述随动可柔性调节的穿带导板包括有固定导板、固定于防颤辊上的导向块以及与该防颤辊联动的随动导板，该导向块具有导向面，该随动导板沿着该导向面移动并随着该防颤辊上升与下降以使该随动导板到达预期的摆动角度。
2.如权利要求I所述的随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，所述随动导板包括有滚动轴承、第一固定板及设置于第一固定板内侧的侧立板，该侧立板上开有长孔，该滚动轴承安装于长孔内，并用螺母固定，长孔方便对该滚动轴承的位置进行调节。
3.如权利要求2所述的随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，所述随动导板还包括有旋转轴，所述侧立板通过该旋转轴与所述第一固定板相连，所述侧立板绕该旋转轴旋转。
4.如权利要求2所述的随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，所述随动导板还包括有拉伸弹簧，该拉伸弹簧一端连接于所述第一固定板上部，另一端连接于该第一固定板内侧侧立板的远离长孔的另一端下方。
5.如权利要求2所述的随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，所述随动导板还包括有限位螺栓，该限位螺栓位于所述侧立板的远离长孔的一端的后部。
6.如权利要求2所述的随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，所述随动导板还包括多个第一导向圆钢，该第一导向圆钢固定于两个对称设置的所述侧立板内侧。
7.如权利要求2所述的随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，所述导向面分为竖直导向面和具有角度的倾斜导向面，所述滚动轴承的外圆柱面始终与导向面相切。
8.如权利要求7所述的随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，所述随动导板的工作位由所述导向块的倾斜导向面与竖直导向面交线位置确定。
9.如权利要求I所述的随动可柔性调节的穿带导板，其特征在于，所述固定导板安装调试后固定不动，所述固定导板包括有第二固定板，该第二固定板上固定有安装底座，该安装底座上安装有轧制线辊安装座及多个第二导向圆钢。
全文摘要
本发明公开了一种随动可柔性调节的穿带导板，整个结构关于带钢穿带中心面对称，该随动可柔性调节的穿带导板包括有固定导板、固定于防颤辊上的导向块以及与该防颤辊联动的随动导板，该导向块具有导向面，该随动导板沿着该导向面移动并随着该防颤辊上升与下降以使该随动导板到达预期的摆动角度。通过随动导板与固定导板的组合工作实现了穿带导板摆动角度的柔性调节；随动导板随防颤辊一起运动实现联动调节；随动导板和固定导板没有单独的驱动装置；该设备设计紧凑简洁，占用空间小，最大限度确保带钢在张力辊与防颤辊之间的运动方向。本发明具有可靠性高，使用寿命长的特点。
文档编号B21B39/14GK102921746SQ201210456048
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者褚学征, 康晓鹏, 徐时栋, 陈方元, 尉强, 蔡全福 申请人:中冶南方工程技术有限公司