专利名称：油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属加工刀具，尤其是涉及油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具。
背景技术：
目前中、大型立柱油缸毛料的加工存在余量较大、毛料内孔余量偏差大等不足，因此对中、大型液压立柱油缸内孔的镗削加工，多采取粗键一半精键一精镗的加工工序。其加工效率相对较低，且存在加工精度、质量不稳定的不足，尤其是对于直径在250毫米以上的油缸内孔尤为关出。
发明内容
本发明目的在于提供一种油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具。为实现上述目的，本发明采取下述技术方案
本发明所述的油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具，包括芯轴，设置在所述芯轴左端面上的镗削单元；在芯轴外周面自左至右依次设置有滚柱式支撑单元、轴承单元；所述滚柱式支撑单元由间隙套装在芯轴外周面滚道距离套上的保持器，和排列设置在所述保持器左、右滚道上的左、右滚柱组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴上的轴承座和设置在所述轴承座上的推力轴承组成；所述镗削单元由固定在芯轴左端面上的三块刀具定位块、分别设置在相邻刀具定位块侧壁之间的镗刀和固定斜铁构成；在所述保持器右滚道与所述推力轴承之间设置有座垫。分别设置在所述相邻刀具定位块侧壁之间的三把镗刀刀尖为沿轴向依次间隔3mm分布的75°镗刀。本发明优点在于均布安装在所述芯轴左端面上的三把镗刀，并且三把镗刀依次位于不同的轴向加工平面，保证了粗镗、半精镗两个加工工步依次进行，从而大大提高了生产效率。在芯轴外周面自左至右依次设置的滚柱式支撑单元、轴承单元，从而保证了镗削加工的精度和质量稳定性，减少了复合镗头由于自重而影响油缸加工质量因素，进一步提高了加工精度。
图I是本发明的结构示意图。图2是图I的左视结构示意图。
具体实施例方式如图1、2所示，本发明所述的油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具，包括芯轴1，设置在所述芯轴I左端面上的镗削单元；在芯轴I外周面自左至右依次设置有滚柱式支撑单元、轴承单元；所述滚压单元由间隙套装在芯轴I外周面滚道距离套2上的保持器3，和排列设置在所述保持器3左、右滚道4、5上的左、右滚柱6、7组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴I上的轴承座8和设置在所述轴承座8上的推力轴承9组成；所述镗削单元由固定在芯轴I左端面上的三块刀具定位块10、11、12、分别设置在相邻刀具定位块侧壁之间的镗刀13、14、15和固定斜铁16、17、18构成；所述相邻刀具定位块侧壁之间的三把镗刀13、14、 15刀尖为沿轴向依次间隔3mm分布的75°镗刀；在所述保持器3的右滚道5与所述推力轴承9之间设置有座垫19。
权利要求
1.一种油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具，包括芯轴(I)，设置在所述芯轴(I)左端面上的镗削单元；其特征在于在芯轴(I)外周面自左至右依次设置有滚柱式支撑单元、轴承单元；所述滚柱式支撑单元由间隙套装在芯轴(I)外周面滚道距离套(2)上的保持器(3)，和排列设置在所述保持器(3)左、右滚道(4、5)上的左、右滚柱(6、7)组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴(I)上的轴承座(8)和设置在所述轴承座(8)上的推力轴承(9)组成；所述镗削单元由固定在芯轴(I)左端面上的三块刀具定位块(10、11、12)、分别设置在相邻刀具定位块侧壁之间的镗刀(13、14、15)和固定斜铁(16、17、18)构成；在所述保持器(3)的右滚道(5 )与所述推力轴承(9 )之间设置有座垫(19 )。
2.根据权利要求I所述的油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具，其特征在于分别设置在所述相邻刀具定位块侧壁之间的三把镗刀(13、14、15)刀尖为沿轴向依次间隔3mm分布的75°镗刀。
全文摘要
本发明公开了一种油缸内孔滚柱式复合镗削加工刀具，包括芯轴，设置在所述芯轴左端面上的镗削单元；在芯轴外周面自左至右依次设置有滚柱式支撑单元、轴承单元；所述滚柱式支撑单元由间隙套装在芯轴外周面滚道距离套上的保持器，和排列设置在所述保持器左、右滚道上的左、右滚柱组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴上的轴承座和设置在所述轴承座上的推力轴承组成；所述镗削单元由固定在芯轴左端面上的三块刀具定位块、分别设置在相邻刀具定位块侧壁之间的镗刀和固定斜铁构成；在所述保持器右滚道与所述推力轴承之间设置有座垫。本发明优点在于保证了镗削加工的精度和质量稳定性，减少了复合镗头由于自重而影响油缸加工质量因素，进一步提高了加工精度。
文档编号B23B27/00GK102909401SQ201210467310
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者付祖冈, 姜顺平, 李扬, 陈素华, 周士华, 翟文峰, 宋国旗 申请人:郑州煤矿机械集团股份有限公司