专利名称：铅合金棒成丝装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及防核辐射的领域，尤其涉及将铅合金棒挤成丝的设备。
背景技术：
传统的成丝方法是通过热熔，将原料铅放入加温的锅炉中熔化，通过设备一道一道进行拉伸，越拉越细，采用这种方法成本高，设备占地面积大，成品金属丝的直径大于I毫米，不能用于纺织防核辐射衣。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成品金属丝的直径小于I毫 米的铅合金棒成丝装置。本发明的目的是这样实现的铅合金棒成丝装置，包括床身、车头变速箱、主轴卡盘、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、刀架、拖板、尾架、丝杠、光杠、操纵杠，所述刀架上连接刀具，被加工的铅合金棒固定在主轴卡盘与尾架之间；所述刀具包括长方体的刀具本体，刀具本体的中部设置安装孔，刀具本体的背面设置弧形贴合面和出废料面，贴合面处的刀具本体的角上设置挤出孔，挤出孔一侧的刀具本体的侧面上设置避让面。金属丝加工时，I、先打开机床，检查设备运转正常。2、将铅合金棒固定在机床上，用顶尖顶紧。3、铅合金棒反转，用刀具将铅合金棒外表去皮，去皮后表面光洁。根据金属丝大小，选择适当的走刀量和切削深度，刀具的避让面可防止刀具碰到铅合金棒，贴合面可更好地将刀具与铅合金棒贴合，废料可从出废料面往下掉。4、用刀具进行纤维加工。由于切削过程中产生热量，使得切削部分温度升高，可实现铅合金棒的温度在120 180°C左右，铅合金棒软化后从挤出孔中挤出成型，成品金属丝连续不断。本发明结构合理、成本低、操作方便，金属丝的直径可根据挤出孔的直径控制在I毫米以内。为了提高刀具的使用率，贴合面、出废料面、挤出孔、避让面的数量分别为两个，两个贴合面、两个挤出孔分别设置在刀具本体的一组对角上，两个避让面分别设置在刀具本体的前后两侧。两个挤出孔的直径可根据需要加工成一大一小，当需要改变金属丝直径时，旋转刀具，使用另一个挤出孔便可挤出不同直径的金属丝。
图I为本发明的一种结构示意图。图2为刀具的结构示意图。图3为图2的A向视图。图4为图2的B向视图。
具体实施方式
如图I所示，为铅合金棒成丝装置，主要包括床身I、车头变速箱5、主轴卡盘6、走刀箱3、拖板箱2、挂轮箱4、刀架8、拖板13、尾架9、丝杠IO、光杠11、操纵杠12，刀架8上连接刀具7，被加工的铅合金棒固定在主轴卡盘6与尾架9之间。如图2、3、4所示，刀具7包括长方体的刀具本体7-1，刀具本体7-1的中部设置两个安装孔7-6，刀具本体7-1的背面设置两个弧形贴合面7-2和两个出废料面7-3，每个贴合面7-2处的刀具本体7-1的角上分别设置挤出孔7-4，两个贴合面7-2、两个挤出孔7_4 分别设置在刀具本体7-1的一组对角上，每个挤出孔7-4 —侧的刀具本体7-1的侧面上分别设置避让面7-5，两个避让面7-5分别设置在刀具本体7-1的前后两侧。
权利要求
1.铅合金棒成丝装置，其特征在于包括床身、车头变速箱、主轴卡盘、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、刀架、拖板、尾架、丝杠、光杠、操纵杠，所述刀架上连接刀具，被加工的铅合金棒固定在主轴卡盘与尾架之间；所述刀具包括长方体的刀具本体，刀具本体的中部设置安装孔，刀具本体的背面设置弧形贴合面和出废料面，贴合面处的刀具本体的角上设置挤出孔，挤出孔一侧的刀具本体的侧面上设置避让面。
2.根据所述权利要求I所述的铅合金棒成丝装置，其特征在于所述贴合面、出废料面、挤出孔、避让面的数量分别为两个，两个贴合面、两个挤出孔分别设置在刀具本体的一组对角上，两个避让面分别设置在刀具本体的前后两侧。
全文摘要
铅合金棒成丝装置，涉及防核辐射的领域，尤其涉及将铅合金棒挤成丝的设备，包括床身、车头变速箱、主轴卡盘、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、刀架、拖板、尾架、丝杠、光杠、操纵杠，所述刀架上连接刀具，被加工的铅合金棒固定在主轴卡盘与尾架之间；所述刀具包括长方体的刀具本体，刀具本体的中部设置安装孔，刀具本体的背面设置弧形贴合面和出废料面，贴合面处的刀具本体的角上设置挤出孔，挤出孔一侧的刀具本体的侧面上设置避让面。本发明结构合理、成本低、操作方便，金属丝的直径可根据挤出孔的直径控制在1毫米以内。
文档编号B21C37/04GK102962289SQ20121048384
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者于丰源, 戴耀东, 常树全, 孙霞 申请人:扬州锦江有色金属有限公司