专利名称：一种复合钻头的制作方法
技术领域：
本发明钻头结构设计技术领域，具体涉及一种复合钻头。
背景技术：
附图1是一种传统钻头的剖视图，该种钻头包括钻柄(91)、空心钻头(92)、麻花钻
(93)和紧固螺钉(94);所述钻柄一端的中心处设有盲孔(911)，该端的外周壁上设有外螺纹连接部(912)，且钻柄柄体上设有与盲孔连通的紧固孔(913);所述空心钻头螺接固定在钻柄的外螺纹连接部上，所述麻花钻的一端作为固定端位于钻柄盲孔中，另一端作为切削端伸出该盲孔并高出空心钻头；所述紧固螺钉位于钻柄紧固孔中，并把麻花钻的固定端压紧固定在盲孔中。这种传统钻头的不足之处在于其结构较为复杂，加工制造工序较为繁琐；另外其钻柄、钻头和麻花钻都是采用金属制成，重量较重，且成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效降低制造成本的复合钻头。实现本发明目的的技术方案是一种复合钻头，包括钻柄和麻花钻头，所述麻花钻头采用金属制成，所述麻花钻头包括与钻柄相连的固定部和远离钻柄的切削部；所述钻柄采用塑料制成，包括与空心钻头相连的注塑连接部和远离空心钻头一端的安装部；所述麻花钻头的固定部位于钻柄注塑连接部的中心处，并和注塑连接部通过注塑成型方式制成一体件。上述方案中，所述麻花钻头的固定部的形状是正多边形。上述方案中，所述麻花钻头固定部设有沿着与中心轴线方向垂直的横向贯穿的多个增强孔。本发明采用塑料制成钻柄，可以获得和传统采用金属制成的钻头同样的技术效果，由于材料价格低廉，生产效率较高，从而有效降低制造成本。
图1是传统钻头的一种结构示意 图2是本发明的一种结构示意 图3是图2所示复合钻头中麻花钻头的一种立体结构示意图。
具体实施例方式(实施例1)
图2和图3显示了本发明的一种具体实施方式
，其中图2是本发明的一种结构示意图；图3是图2所示复合钻头中麻花钻头的一种立体结构示意图。本实施例是一种复合钻头,见图2至图3所示,包括钻柄I和麻花钻头3,所述麻花钻头3米用金属制成，所述麻花钻头3包括与钻柄I相连的固定部31和远尚钻柄I的切削部32 ;所述钻柄I采用塑料制成，包括与空心钻头2相连的注塑连接部11和远离空心钻头2—端的安装部12 ;所述麻花钻头的固定部31位于钻柄注塑连接部11的中心处，并和注塑连接部11通过注塑成型方式制成一体件。所述麻花钻头3的固定部31的形状是正多边形。所述麻花钻头3固定部31设有沿着与中心轴线方向垂直的横向贯穿的多个增强孔33。在注塑成型时，各增强孔33中被塑料填充。本实施例通过采用塑料制成钻柄，通过结构较为合理的连接方式，可以获得和传统采用金属制成的钻头同样的技术效果，由于材料价格低廉，生产效率较高，从而有效降低制造成本。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种复合钻头，包括钻柄(I)和麻花钻头(3)，所述麻花钻头(3)米用金属制成，所述麻花钻头(3)包括与钻柄(I)相连的固定部(31)和远离钻柄(I)的切削部(32);其特征在于所述钻柄(I)采用塑料制成，包括与空心钻头(2)相连的注塑连接部(11)和远离空心钻头(2)—端的安装部(12);所述麻花钻头的固定部(31)位于钻柄注塑连接部(11)的中心处，并和注塑连接部(11)通过注塑成型方式制成一体件。
2.根据权利要求1所述的复合钻头，其特征在于所述麻花钻头(3)的固定部(31)的形状是正多边形。
3.根据权利要求2所述的复合钻头，其特征在于所述麻花钻头(3)固定部(31)设有沿着与中心轴线方向垂直的横向贯穿的多个增强孔(33)。
全文摘要
本发明公开了一种复合钻头，包括钻柄和麻花钻头，所述麻花钻头采用金属制成，所述麻花钻头包括与钻柄相连的固定部和远离钻柄的切削部；所述钻柄采用塑料制成，包括与空心钻头相连的注塑连接部和远离空心钻头一端的安装部；所述麻花钻头的固定部位于钻柄注塑连接部的中心处，并和注塑连接部通过注塑成型方式制成一体件。本发明采用塑料制成钻柄，可以获得和传统采用金属制成的钻头同样的技术效果，由于材料价格低廉，生产效率较高，从而有效降低制造成本。
文档编号B23B51/00GK102990134SQ20121048784
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者胡妍 申请人:苏州币龙装饰工程有限公司