专利名称：一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种行星架输出部套的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术：
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，随着对振动噪声及传动精度要求的不断提高，对行星架的加工精度要求也越来越高。如图I——图3所示的可拆卸式行星架输出部套，由输入法兰I、行星架2、输出轴3三个部分组成，这种新型的行星架输出部套采用可拆卸式连接方式，其结构特点之一是行星架2的行星孔2a在整个输出部套中是盲孔结构，不能与组件的公共基准在一次装夹中完成加工，同时又要保证行星孔2a与组件公共基准的同轴度、位置度等各项几何精度，重复定位精度要求较高；特点之二是由于使用的要求，输出轴3外端带花键齿3a，花键齿3a与第一定位销孔4、第二定位销孔5有特殊位置要 求。该行星架输出部套与传统的整体式行星架结构差异很大，因此，具有加工精度要求高、加工工艺复杂、难度大等特点。
发明内容
本发明的目是针对上述新型的可拆卸式行星架输出轴部套，提供一种可操作性高、可测量性强、定位精度高的加工工艺。为此，本发明所采用的技术方案是一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，其可拆卸式行星架输出部套包括同轴设置的输入法兰(I)、行星架(2)和输出轴(3)，所述输入法兰(I)通过螺栓(6)和第一定位销钉(4)固定在行星架(2)的左侧，输出轴(3)通过螺栓(6)和第二定位销钉(5)固定在行星架(2)的右侧，所述行星架(2)上设置有行星孔(2a)，输出轴(3)的右端设置有花键齿(3a)，关键在于包括如下步骤步骤一加工输出轴(3);(a)、输出轴(3)与行星架⑵相配的止口加工至成品，并在输出轴(3)的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，其余外圆留精加工量；(b)、平台划线；在输出轴(3)的右端做好花键齿(3a)的基准齿标记(A)，并将输出轴(3)法兰端面上的第二定位销孔(5')的中心线引至输出轴(3)法兰外圆端面上；步骤二 加工输入法兰(I);输入法兰(I)轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品；步骤三加工行星架(2);各行星孔(2a)留精加工余量，其余尺寸加工至成品；上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，在时间上无先后顺序限定；步骤四组装输入法兰(I)和行星架(2)，在输入法兰(I)和行星架(2)上同钻铰第一定位销孔(4')，并装入第一定位销(4);再将输出轴(3)与输入法兰(I)、行星架(2)组装到一起，在行星架(2)和输出轴(3)上同钻铰第二定位销孔(5')，并装入第二定位销
(5)；步骤五精加工部套找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架(2)上加工出工艺基准；步骤六将部套拆分成输入法兰(I)、行星架(2)和输出轴(3)；步骤七找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架(2)上的各行星孔(2a)；步骤八找正步骤五中的输出轴(3)精加工外圆，以基准齿标记(A)为起点，将输出轴(3)花键齿(3a)精加工至成品。本发明所提供的工艺方案可操作性、可测量性强，定位精度高，加工出的产品质量可靠，既能保证行星架输出部套整体的精度要求，又保证了行星孔与行星架输出部套公共基准的精度要求，以及各部件之间位置度要求，是专门针对带盲孔结构 的行星架而专门设计的一种新工艺。
图I是可拆卸式行星架输出部套的结构示意图。图2是图I中输出轴的右视图。图3是图I中输入法兰的左视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图I——3所示的可拆卸式行星架输出部套，由同轴设置的输入法兰I、行星架
2、输出轴3、第一定位销钉4、第二定位销钉5以及螺栓6组成。输入法兰I通过螺栓6和第一定位销钉4固定在行星架2的左侧，输出轴3通过螺栓6和第二定位销钉5固定在行星架2的右侧。行星架2上设置有行星孔2a，输出轴3的右端设置有花键齿3a。行星架2的轴孔与输入法兰I的轴孔同轴设置。行星孔2a对于行星架2来说是通孔，但对于行星架输出部套来说却是盲孔结构，需要单独加工行星孔2a，与此同时，还要保证行星孔2a的工艺基准与行星架输出部套组件的工艺基准统一另外，还要保证行星架输出部套上的第一定位销孔4、第二定位销孔5与花键齿3a特殊的位置关系。对于上述结构的可拆卸式行星架输出部套，所采用的加工工艺包括如下步骤步骤一加工输出轴3 ;(a)、输出轴3与行星架2相配的止口加工至成品，并在输出轴3的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，该工艺基准带为行星架输出部套的工艺基准带，其余外圆留精加工量；(b)、平台划线；根据成品中花键齿3a的基准齿与输出轴3法兰端面上的第二定位销孔5'的对应位置关系，确定花键齿3a的基准齿、第二定位销孔5'的准确位置，在输出轴3的右端做好花键齿3a的基准齿标记A，并将输出轴3法兰端面上的第二定位销孔5'的中心线引至输出轴3法兰外圆端面上；步骤二 加工输入法兰I ;输入法兰I轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品;步骤三加工行星架2 ;各行星孔2a留精加工余量,其余尺寸加工至成品；上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，可分别进行，也可同时进行，在时间上无先后顺序限定；
步骤四组装输入法兰I和行星架2，在输入法兰I和行星架2上同钻铰第一定位销孔4'，并装入第一定位销4 ;再将输出轴3与输入法兰I、行星架2组装到一起，在行星架2和输出轴3上同钻铰第二定位销孔5'，并装入第二定位销5 ;步骤四可拆分为(a)、组装输入法兰I和行星架2，并结合螺栓6将两者紧固在一起，根据步骤一中第一定位销孔4'的划线位置，在输入法兰I和行星架2上同钻铰第一定位销孔4'，并装入第一定位销4 ；(b)、找正行星架2与输出轴3相配的端面，将输出轴3通过螺栓6紧固到行星架2上，要求在自由状态下用一定规格的塞尺检查输出轴3与行星架2相配的结合面间隙，符合要求后方可进行后续加工步骤；(C)、根据步骤一中第二定位销孔5'的划线位置，在行星架2和输出轴3上同钻铰第二定位销孔5'，并装入第二定位销5 ； 步骤五精加工部套找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，并在行星架2上加工出工艺基准，从而将步骤一中的工艺基准转移到行星架2，并保证了两个工艺基准的一致性。步骤六将部套拆分成输入法兰I、行星架2和输出轴3 ；步骤七找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架2上的各行星孔2a ；步骤八找正步骤五中的输出轴3精加工外圆，以基准齿标记A为起点，将输出轴3花键齿3a精加工至成品。
权利要求
1.一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，其可拆卸式行星架输出部套包括同轴设置的输入法兰(I)、行星架(2)和输出轴(3)，所述输入法兰(I)通过螺栓(6)和第一定位销钉(4)固定在行星架(2)的左侧，输出轴(3)通过螺栓(6)和第二定位销钉(5)固定在行星架(2)的右侧，所述行星架(2)上设置有行星孔(2a)，输出轴(3)的右端设置有花键齿(3a)，其特征在于包括如下步骤 步骤一加工输出轴(3); (a)、输出轴(3)与行星架(2)相配的止口加工至成品，并在输出轴(3)的法兰外圆及右端面上加工出工艺基准带，其余外圆留精加工量； (b)、平台划线；在输出轴(3)的右端做好花键齿(3a)的基准齿标记(A)，并将输出轴(3)法兰端面上的第二定位销孔(5')的中心线引至输出轴(3)法兰外圆端面上； 步骤二 加工输入法兰(I);输入法兰(I)轴颈外圆留精加工余量，其余尺寸加工至成品; 步骤三加工行星架(2);各行星孔(2a)留精加工余量，其余尺寸加工至成品； 上述步骤一、步骤二、步骤三相互独立，在时间上无先后顺序限定；步骤四组装输入法兰(I)和行星架(2)，在输入法兰(I)和行星架(2)上同钻铰第一定位销孔(4')，并装入第一定位销(4);再将输出轴(3)与输入法兰(I)、行星架(2)组装到一起，在行星架(2)和输出轴(3)上同钻铰第二定位销孔(5')，并装入第二定位销(5)；步骤五精加工部套找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架(2)上加工出工艺基准； 步骤六将部套拆分成输入法兰(I)、行星架(2)和输出轴(3)； 步骤七找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架(2)上的各行星孔(2a)； 步骤八找正步骤五中的输出轴(3)精加工外圆，以基准齿标记(A)为起点，将输出轴(3)花键齿(3a)精加工至成品。
全文摘要
本发明公开了一种可拆卸式行星架输出部套加工工艺，包括如下步骤加工输出轴；加工输入法兰；加工行星架；组装输入法兰、行星架和输出轴，并结合螺栓紧固，在输入法兰和行星架上同钻铰第一定位销孔，在行星架和输出轴上同钻铰第二定位销孔，并分别装入第一定位销和第二定位销；精加工部套找正步骤一中加工的工艺基准带，将部套的各外圆及端面加工至成品，在行星架上加工出工艺基准；将部套拆分成输入法兰、行星架和输出轴；找正步骤五中加工的工艺基准，精加工行星架上的各行星孔；找正步骤五中的输出轴精加工外圆，以基准齿标记为起点，将输出轴花键齿精加工至成品。该工艺方法可操作性高、可测量性强、定位精度高。
文档编号B23P15/00GK102962647SQ201210504218
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者冉贞德, 范丽君, 王世辰, 靳静力, 姚世屈 申请人:重庆齿轮箱有限责任公司