专利名称：环形工件分离装置的制作方法
技术领域：
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及环形工件分离装置。
背景技术：
在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备,就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。在现有的环形工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置 ，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。
发明内容
本发明可以提供一种便于分离环形加工件的环形工件分离装置。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案包括工件储备部和分离部，所述的工件储备部为倾斜的滑槽，环形工件呈直线排列在滑槽中；所述的分离部包括工件止件和往复输送台，所述的工件止件铰接在滑槽的端部，所述往复输送台上设有牵引工件的牵拉柱。采用上述技术方案，本发明中，工件储备部为倾斜的滑槽，这样环形工件在重力的作用下，顺着滑槽向下移动至滑槽的端部，在滑槽端部的工件止件阻止环形工件继续下滑而脱出滑槽。此时往复输送台向送料方向移动，其上的牵拉柱跟随移动并且将端部穿入位于滑槽底部环形工件的空腔中，带动环形工件推开工件止件，直到完全推开工件止件。此时，环形工件掉到往复输送台上，随着往复输送台继续移动直至送料完成。环形工件掉落后，工件止件在自身重力的作用下转动复位，阻挡滑槽中的下一个环形工件的掉落。从上述过程，实现环形工件的自动分离。进一步，为了减小牵拉柱与工件止件之间的碰撞强度，其所述的牵拉柱上朝向滑槽一侧设有斜面。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图1为本发明环形工件分离装置的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示环形工件分离装置，包括工件储备部和分离部，所述的工件储备部为倾斜的滑槽I，环形工件呈直线排列在滑槽I中；所述的分离部包括工件止件2和往复输送台4，所述的工件止件2铰接在滑槽I的端部，所述往复输送台4上设有牵引工件的牵拉柱3，牵拉柱3上朝向滑槽I 一侧设有斜面。本实施例中，工件储备部为倾斜的滑槽1，这样环形工件在重力的作用下，顺着滑槽I向下移动至滑槽I的下端部，在滑槽I端部的工件止件2阻止环形工件继续下滑而脱出滑槽I。此时往复输送台4向送料方向移动，其上的牵拉柱3跟随移动并且将端部穿入位于滑槽I端部环形工件的空腔中，带动环形工件推开工件止件2，直到完全推开工件止件
2。此时，环形工件掉到往复输送台4上，随着往复输送台4继续移动直至送料完成。环形工件掉落后，工件止件2在自身重力的作用下转动复位，阻挡滑槽I中的下一个环形工件的掉落；同时为了减小牵拉柱3与工件止件2之间的碰撞强度，其所述的牵拉柱3上朝向滑槽I 一侧设有斜面。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.环形工件分离装置，包括工件储备部和分离部，其特征在于所述的工件储备部为倾斜的滑槽，环形工件呈直线排列在滑槽中；所述的分离部包括工件止件和往复输送台，所述的工件止件铰接在滑槽的端部，所述往复输送台上设有牵引工件的牵拉柱。
2.根据权利要求1所述的环形工件分离装置，其特征在于所述的牵拉柱上朝向滑槽一侧设有斜面。
全文摘要
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及环形工件分离装置。本发明中包括工件储备部和分离部，工件储备部为倾斜的滑槽，这样环形工件在重力的作用下，顺着滑槽向下移动至滑槽的端部，在滑槽端部的工件止件阻止环形工件继续下滑而脱出滑槽。此时往复输送台向送料方向移动，其上的牵拉柱跟随移动并且将端部穿入位于滑槽底部环形工件的空腔中，带动环形工件推开工件止件，直到完全推开工件止件。此时，环形工件掉到往复输送台上，随着往复输送台继续移动直至送料完成。环形工件掉落后，工件止件在自身重力的作用下转动复位，阻挡滑槽中的下一个环形工件的掉落。从上述过程，实现环形工件的自动分离。
文档编号B23Q7/12GK103009177SQ20121053110
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者江伟 申请人:重庆舰帏机械有限公司