燃气锻造热处理炉节能工艺的制作方法
【专利摘要】燃气锻造热处理炉节能工艺，它的加工方法为：根据加热材料的物理特性、金相特性及锻造尺寸确定热处理工艺的加热时间、加热温度、保温时间、保温温度及冷却方式，其特征在于它在原有技术基础上增大一倍的加热时间，并将烟气排放口阀门调至25%的角度。它在不增加设备成本的基础上，实现降低能耗。
【专利说明】燃气锻造热处理炉节能工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理【技术领域】，具体涉及燃气锻造热处理炉节能工艺。
【背景技术】
[0002]燃气锻造热处理炉按热处理锻件的尺寸及材料牌号确定具体的热处理工艺:加热时间，加热温度，保温时间，保温温度，冷却方式等。加热时间，加热温度按材料牌号特点，物理特性，金相特性及锻件尺寸确定。热处理工艺确定后，正常热处理每炉能耗也已确定。为节约能耗，目前锻造企业均采取增加节能装置或改造热处理炉加热方式，如增加空气预热装置或将热处理炉加热方式改造成蓄热式等。此类方法改造成本高，节约能耗在109^30%。
【发明内容】
[0003]本发明的目的 是提供燃气锻造热处理炉节能工艺，它在不增加设备成本的基础上，实现降低能耗。
为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的加工方法为:根据加热材料的物理特性、金相特性及锻造尺寸确定热处理工艺的加热时间、加热温度、保温时间、保温温度及冷却方式，其特征在于它在原有技术基础上增大一倍的加热时间，并将烟气排放口阀门调至25%的角度。
本发明具有以下有益效果:它不增加设备成本的基础上，实现降低能耗。
【具体实施方式】:
本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的加工方法为:根据加热材料的物理特性、金相特性及锻造尺寸确定热处理工艺的加热时间、加热温度、保温时间、保温温度及冷却方式，其特征在于它在原有技术基础上增大一倍的加热时间，并将烟气排放口阀门调至25%的角度。
本【具体实施方式】具有以下有益效果:它在不增加设备成本的基础上，实现降低能耗。
【权利要求】
1.燃气锻造热处理炉节能工艺，它的加工方法为:根据加热材料的物理特性、金相特性及锻造尺寸确定热处理工艺的加热时间、加热温度、保温时间、保温温度及冷却方式，其特征在于它在原有技术基础上增大一倍的加热时间，并将烟气排放口阀门调至25%的角度。
【文档编号】B21J1/06GK103878276SQ201210565485
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月24日 优先权日:2012年12月24日
【发明者】孙常奋 申请人:上海市沪东锻造厂有限公司