专利名称：一种整体式异型封头的成型方法
一种整体式异型封头的成型方法技术领域：
本发明涉及压力容器的热压成型领域，尤其涉及一种整体式异型封头的成型方法，具体涉及一种核电站反应堆压力容器整体式封头的成型方法。背景技术：
已知的，现有的核反应堆压力容器的顶盖均为上封头和上法兰组焊形成，这样就会导致压力容器上存在焊缝，而通常在焊缝区都会存在大量的气泡、夹杂等缺陷，为了确保核电站安全、可靠，应尽量减少焊缝的数量，使压力容器的部件趋向一体化，那么如何避免压力容器顶盖的封头和法兰分别锻造后再组焊到一起，就需要提供一种顶盖的封头和法兰一体化成型的方法，最终锻成有别于常规封头的一种异型封头。
发明内容
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种整体式异型封头的成型方法，本发明所述的成型方法通过压力机对一块管板热压形成的封头及法兰构成的整体式结构具有无焊缝，避免了焊接区存在的缺陷，使产品的质量得到了较大的提高，同时封头整体成型工艺简单，操作简便，突破了国内对整体封头锻件制造存在的技术难度。为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案:
一种整体式异型封头的成型方法，所述成型方法包括如下步骤:
第一步，首先将钢锭锻造成一块普通形状的管板；
第二步，将第一步锻造的管板锻造成一个中部向内凹陷的平底台阶状管板，然后进行退火处理；
第三步，将退火处理后的平底台阶状管板经机床加工出锻压补料段，同时使平底台阶状管板达到表面光滑；
第四步，将加工后的平底台阶状管板利用压力机一次热压形成封头和外伸直段法兰，再次进行退火处理；
第五步，将异型封头进行性能热处理，然后对其进行精加工即完成了一次整体式异型封头的成型。所述的整体式异型封头的成型方法，所述锻压补料段通过车床或镗床进行加工。所述的整体式异型封头的成型方法，所述封头的形状为椭球型或圆球形。采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性:
本发明所述的一种整体式异型封头的成型方法，通过先期对管板进行热处理和机械加工，使压出的封头和法兰形成一体结构，通过本发明所述的方法加工出的封头具有无焊缝，避免了焊接区存在的缺陷，使产品的质量得到了较大的提高，同时封头整体成型工艺简单，操作简便，突破了国内对整体封头锻件制造存在的技术难度。
图1是本发明锻造后整体式异型封头结构示意图； 在图中:1、法兰；2、封头。具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的一种整体式异型封头的成型方法，所述成型方法包括如下步骤 第一步，首先将钢锭锻造成一块普通形状的管板；
第二步，将第一步锻造的管板锻造成一个中部向内凹陷的平底台阶状管板，然后进行退火处理；
第三步，将退火处理后的平底台阶状管板经机床加工出锻压补料段，所述锻压补料段通过车床或镗床进行加工，同时使平底台阶状管板达到表面光滑；
第四步，将加工后的平底台阶状管板利用压力机一次热压形成封头2和外伸直段法兰1，所述封头2的形状根据压制胎具的形状可以压制出椭球型或圆球形，然后再次进行退火处理；
第五步，将异型封头进行性能热处理，然后对其进行精加工即完成了一次整体式异型封头的成型。本发明首先是将一块普通型管板锻造成中部向内凹陷的平底台阶状管板，其中平底台阶状管板的凸缘部分为异型封头的法兰段，底部平底凹段为异型封头的封头段，平底台阶状管板的法兰段与封头段连接过渡部分为补料段，当封头段热压成型时，封头的底部存在较大的摩擦力，封头底部所受拉应力方向与摩擦力方向相反，导致其受到的综合作用力较小，金属流动不明显，减薄量很小，而封头的上端环圈部位存在的摩擦力较小，封头侧面金属受到的拉应力远大于摩擦力，而二者受力方向相反，其受到的合力为拉应力，数值较大，金属塑性变形明显，表现出环圈部位厚度减薄明显甚至拉断，为防止这种现象的出现，本发明增加了补料段，在异型封头热压过程中，补料段的金属流动补给到封头的环圈部位使封头的壁厚变形均匀，防止断裂现象产生。本发明未详述的部分为现有技术。为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求
1.一种整体式异型封头的成型方法，其特征在于:所述成型方法包括如下步骤: 第一步，首先将钢锭锻造成一块普通形状的管板； 第二步，将第一步锻造的管板锻造成一个中部向内凹陷的平底台阶状管板，然后进行退火处理； 第三步，将退火处理后的平底台阶状管板经机床加工出锻压补料段，同时使平底台阶状管板达到表面光滑； 第四步，将加工后的平底台阶状管板利用压力机一次热压形成封头(2)和外伸直段法兰(1)，再次进行退火处理； 第五步，将异型封头进行性能热处理，然后对其进行精加工即完成了一次整体式异型封头的成型。
2.根据权利要求1所述的整体式异型封头的成型方法，其特征在于:所述锻压补料段通过车床或镗床进行加工。
3.根据权利要求1所述的整体式异型封头的成型方法，其特征在于:所述封头(2)的形状为椭球型或圆球形。
全文摘要
一种整体式异型封头的成型方法，涉及压力容器的热压成型领域，本发明所述的成型方法通过先期对管板进行热处理和机械加工，使压出的封头和法兰形成一体结构，通过本发明所述的方法加工出的封头具有无焊缝，避免了焊接区存在的缺陷，使产品的质量得到了较大的提高，同时封头整体成型工艺简单，操作简便，突破了国内对整体封头锻件制造存在的技术难度。
文档编号B23P15/00GK103071974SQ20121057771
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者薛永栋, 金明, 高伟, 袁艳杰, 李雪 申请人:中信重工机械股份有限公司