专利名称：叶片型面的积叠轴定位法及装置的制作方法
叶片型面的积叠轴定位法及装置本发明属于机械加工领域，涉及对叶片叶身型面检测、定位及保持定位状态的方法和装置。现代大量的叶片，为了提高发动机的性能，结构非常复杂。又为了保证叶身壁厚和叶身表面质量的完整性，不希望破坏已有的毛坯表面叶身表面不再留加工余量，或只是在公差范围内作一点修整的可能。而叶片毛坯在制造时，复杂、漫长的工艺过程中各种复杂多变的因素，使叶片产生了误差。这些误差的特点是，叶片这个空间曲面体上各点相对于理论值的误差值各不相同而且差别很大。这些纷乱的误差，分解归纳后，分成叶型的形状误差和叶型的位置误差。对叶型形状的控制用不带基准的线轮廓度表示，称为叶型轮廓度。叶型的位置误差包括积叠点的位置误差和叶型的扭转误差。积叠点的位置度误差是积叠点实际位置到其理想位置的距离。叶型的扭转误差是叶型的角向位置误差。扭转公差Sa是理想叶型回绕积叠轴逆时针方向转动1/2 Sa角，顺时针方向转动1/2 Sa角形成的角度值。叶片的设计基准是以榫头，安装板为基础建立的，即叶片的中心线。叶身无余量或少余量叶片的毛坯的后续加工，就是为了保证以叶身实际型面为基础，实际存在的积叠轴与叶片中心线重合。以保证叶片安装后叶型位置的准确性，从而保证发动机的性能。限于毛坯的制造水平，苦于提高精度的困难，为了有一定的合格率，毛坯生产部门在毛坯验收检验时几乎用尽了叶片设计图上规定的公差值。榫头、安装板加工以后，再以榫头、安装板定位来修正叶身误差的余度很小，没有退路。给后续加工增加了难度。即以叶身型面定位是否准确，就成为保证最终精度的重要环节。传统的定位方法是用六个位置固定的，或相当于六个点的型面定位块来消除叶片的六个自由度，再用机械压紧的方法使定位状态保持下来，或再用低熔点合金等介质包容叶片提高夹紧力。来抵抗外力。或用中国86107876专利所述的叶片型面的力学自动定位法，或美国3856292专利所述的方法来消除叶片的六个自由度。六点定位是机械原理中最基础的原理。选择合理的六个定位点的位置，只是保证一个刚体，消除了六个自由度，定位稳定重复性好。要保证定位精度，还要其他条件的保障为前提。如用于定位的平面要求有一定的平面度，与其他平面的垂直度、平等度等。对圆柱体有圆柱度，同心度等要求。它们的精度往往比定位要求高一个数量级。无余量叶片，传统的定位方法是采用六点定位，它所选用的定位面是未经加工的毛基准，它的形状误差、位置误差都在±0.1 0±0.2毫米甚至更大。叶片的生产部门工艺装备设计时，选择的定位点都是按图纸规定的定位点的理论值。带着各种误差的叶片，在夹具中装夹时，强迫叶片落到定位点上。使叶身各截面为基础的客观存在的积叠轴，与由六个定位点的理论值为基础的夹具中心线发生偏离。即叶片上定位点的误差，转移到叶片的其他部位。由于误差方向的不确定性，使原本合格的叶片变得不合格。榫头、安装板加工前无法准确地判断定位状态是否合理，将来加工后叶片是否合格。本发明的目的是提供一种新的叶片型面检测与定位方法和使用这种方法的专用装置。传统的定位方法是先设定一套固定的定位点，强迫叶片“坐”在那里，最终“坐”的姿态是什么样谁都不清楚。本发明新的理念是根据叶片产品图的要求，营造一个特殊的空间。让叶片根据自身的误差，在那个特殊空间内自己找到一个合适的位置。叶片上随机有六个定位点与那个特殊空间接触，达到定位的要求。这种方法完全改变了传统定位方法的理念，这样可以充分利用叶片产品图上允许的误差要求。提高合格率的同时充分保证了叶片的最终精度要求。本发明将对叶片毛坯的最终检验与后续加工所需的定位完全统一在一起，它既是检验装置又是后续加工的定位装置。毛坯生产部门与后续加工部门可以用同样的装置。克服了二个部门由于方法和执行标准不统一所带来的一系列问题。本发明的专用装置将叶片置于合理的位置，并保持住。还能直接显示出定位状态，判别叶片是否合格。还可以根据叶身精度的实际情况，缩小图纸允许的公差带，进一步提高最终的叶片精度。根据加工的需要，可以在叶片的不同部位设置足够多的浮动辅助支承点，或低熔点合金块来包容叶身，以防加工时变形或破坏定位状态。本发明的技术技术方案；I).分析叶片的结构和现实的情况，叶身Y方向的刚度远比X方向小，使叶身的变形主要发生在Y方向和绕Z轴的扭转变形。再考虑工程处理上的合理性，不考虑X方向的位移误差和绕Y轴的扭转误差对定位精度的影响。在叶根(榫头)缘板或叶尖缘板上选择一点，或取叶根、叶尖定位点的平均值，按照
图1规定的坐标系先消除沿Z轴移动的自由度。2).在叶片图上选取几个检测截面，被选定的检测截面按“线轮廓度”上差的要求，设计成包含叶背、叶盒型线的样板。这两块样板相对可以打开或闭合成整体的样板组合件。几个截面的样板组合件各自在同一个坐标系内按图纸规定的截面距离的平面内，可以绕Z轴在公差范围内旋转；其积叠点可以在积叠点的位置度公差范围内自由移动。3).被检测、定位的叶片，装入该装置时，各截面的样板组合件各自在公差允许的自由度内绕Z轴旋转，在X、Y平面内移动，最终给带有误差的叶片找到一个符合要求的位置。叶片被定位后，通过夹紧机构，将叶片的位置保持住。4).迂到不合格的叶片，可能有两种情况；一是有的样板组合件闭合不到位。二是所有的样板组合件虽能闭合到位，但有的截面“线轮廓度”不合格，表现在叶身与样板之间的间隙超过允许值。可见这种定位装置对叶片毛坯的最终检验与后续加工定位完全统一在一起。5).绝大多数叶片的误差没有达到允许误差的极值，它在这个用作定位的特殊空间内，还有不同程度的活动空间。为了进一步提高叶片的最终精度，可以根据一批叶片误差的实际情况，缩小叶身位置误差的公差值。当叶身位置公差值缩到零时，叶身在线轮廓度的空间内还有活动空间，说明叶身的位置误差已经小于“线轮廓度”公差值。为了再提高叶片的最终精度，可以缩小“线轮廓度”的公差值。如叶盆排气边有0.2毫米的间隙，叶背的对应面没有间隙，可以在叶背的排气边塞上小于或等于0.1毫米的塞尺。使叶盆面，叶背面两边的误差均滩。使叶身更接近理想位置。上述的调整以在叶根、叶尖截面上进行最有效。因为它最能影响定位的精度。6).可见“积叠轴定位法”比传统的六点定位法，不仅能随时了解叶片的定位状态，对提高叶身定位精度的途径更加明确，更有保障，使含有不同误差的叶片都能达到最佳状态。实施例一:本发明的方法和装置的实施例一结合附图作详细说明。
图1，2.叶身型面积叠轴定位法实施例的总图示意图。图3.样板组合件16，样板打开状态的示意图。图4.偏扭机构，它的结构及放开、锁住两个状态的示意图。图5.样板组合件偏移机构放开、锁住两个状态的示意图。图6.叶片前缘、后缘位置度卡规示意图。图7.叶尖截面、叶根截面进气边的定位结构示意图。按图1、2所示的“积叠轴定位法”的定位及叶身型面检验装置。它由几个样板组合件16，基准座20，积叠轴检验棒85等组成。各截面的样板组合件16的型线分别符合“线轮廓度”上差的要求。如前面所述，因为不考虑积叠点在X方向的位置误差，叶片叶根、叶尖截面的型线样板如图7所示。在进气边有一段与Y轴平行与进气边理论前缘相切的直线段。其他截面按全型面，包括前后缘的理论型线放出上差值即可。在叶背或叶盆的型线上有一段以坐标原点为圆心，直径与叠轴检验棒85相配的圆弧。样板组合件16，它由样板座1、基础样板2、可打开的样板3等组成。如图1、3所示用摇肩5、转轴8、螺钉9组成的机构将样板3打开或闭合到位并固定。摆块4与样板3，固成一体。它通过转轴10与基础样板2连接。当样板3绕转轴10转动时，使样板3打开或闭合。样板3与样板2的相对位置通过摆块4与转轴10的配合精度和样板上的定位口 11完全闭合来保证。所说的样板组合件16，在样板的前缘、后缘分别有一个由卡规12，卡板25弹簧23组成的前后缘位置度卡规，来测量前后缘是否超下差。所说的样板组合件16，它的样板座I上有一个与基础样板2精密配合的槽，它保证样板2、3在X、Y平面内移动。在样板座I上有两个圆柱销6、7，圆柱销6、7在X、Y的坐标原点为圆心的同一个圆周上。基础板19有两个与圆柱销6、7精密配合的腰子孔，腰子孔与圆柱销6、7在同一个圆周上。它与圆柱销6、7在圆周方向的间隙，保证基础板19与样板座I之间能在偏扭角的公差范围内相对转动。如图4所示在样板座I上有一个与钢球24精密配合的孔，和能把钢球24顶紧或松开的螺钉17。基础板19上有一个孔它与样板座I上的孔同轴线。这个孔的直径比钢球24小百分之五到十。如图4所示，钢球24被顶紧状态，样板座I与基础板19，相对固定。即基础样板2不能转动，使偏扭角为零。当钢球24被完全松开，基础样板2可以在偏扭误差范围内转动。当钢球处在两者之间，不同的钢球位置就改变了基础样板的偏转量，缩小偏扭的公差值。进一步提高叶片的定位精度。如图1.5所示样板座I，基准样板2上分别有一个位移控制块13精密配合的T型槽。位移控制块13可以在T型槽内沿Z轴方向滑动。如图5所示，当位移控制块13用螺母14固定在图5中间视图的位置时，基础样板2可以沿Y方向，在位移公差值的范围内移动。当位移控制块13固定在图5的右视图所示的位置，位移控制块13与基础样板2的T型槽之间没有间隙，使样板组合件在Y方向的偏移为零。若把位移控制块13固定在上述两种状态之间，即锥度15进入基础样板2的T型槽内，使样板座2的移动量随着锥度15进入的多少而改变。这样可以缩小偏移的公差值，进一步提高定位精度。图5左视图中的台阶F来控制编移量。
如图1，2所示基础板19上有一个与基础座20精密配合的方头使样板组合件16，准确定位到统一的坐标系上。如图2所示叶身的Z轴方向的定位点，可以选21、22其中之一作固定的定位点。为改善气流通道的光顺，21、22定位点可随着叶身长度的不同，自动调节，使叶身始终处在
21、22定位点的对称中心上。叶身积叠轴检验棒85，是从基准座20上建立起来的叶身理论中心线。用来检测样板组合件16，安装后的精度。如图4，图5所示的控制偏移，扭转量的机构在零状态时，检查样板上一段圆心在叶身中心线上的圆弧是否与检验棒85完全贴合。如果不合格可以调整样板组合件16与基准座20的相对位置。检验棒85的直径根据叶型的大小而定，只要保证叶盆或叶背样板上有一段足够长的圆弧便于检查即可。从叶根到叶尖叶型厚度变化大的叶片，检验棒85是一根台阶轴。当本发明的定位装置，用于叶片的后续加工时，可以选择若干个压紧点，把叶身固定在被选定的特殊空间内。为了进一步提高抵抗后缘加工的外力，还可以在适当的部位增设辅助浮动定位装置。为了防止后续加工时金属屑，切削液等污染定位装置。可以附加保护罩。该定位装置用于检验叶片时，它的操作过程是:如图3所示先打开各截面的样板
3。对短的叶片可以从叶根截面开始闭合样板3，逐个截面检查“线轮廓度”。对长的叶片要检验的截面敉多装上叶片后，可以先合上叶根、叶尖截面的样板3，把叶片先初步定位。而后逐个闭合样板并检查“线轮廓度”这样便于观察。前、后缘位置度卡规，平时在弹簧作用下是退出状态，用时只要往前一推即可。当定位装置用于后续加工时，基本操作同上。为了使叶身定位在精度更好的状态，根据叶身的精度情况相应地缩小位置误差的公差带。选择最合理的空间最后用夹紧机构把叶片固定在定位装置上。实施例二:对于叶身比较长的实芯叶片，它的刚性比较差，特别是两端带缘板的叶片，叶身型面的“积叠轴定位法”还可以设计成如图8、9、10、11所示的定位装置。图8.叶身型面积叠定位法型面定位块实施例的总图示意图。图9.辅助定位的布置及其结构示意图。图10.辅助压紧定位组件的设置及其结构示意图。图11.含有低熔点合金色容块的定位夹紧装置。这种定位装置其特征在于:它由符合“线轮廓度”要求的或根据试验的实际情况特殊设计的型面连续的两个型面定位块26、27、辅助定位组件32、辅助压紧定位组件37、定位销31、压紧螺钉30组成。上述的型面定位块26、27组合后营造成一个符合叶片设计图要求的特殊空间，它的几何中心就是叶身的积叠轴。相互垂直、平行的外形，可以作为叶片后续分加工的定位基础。上述的型面定位块26、27其特点在于:它的一端或两端各有个高5 15毫米的凸台28、29。台面是型面，分别与被定位的叶片上的缘板型面相一致。凸台的周边与相应的缘板的周边尺寸，处于下偏差状态时相一致。台面28、29是叶身长度方向的定位基准，它们的距离是被定位叶片叶身长度的理想值或下差值。凸台面起到定位作用的同时检验了缘板的形状误差及叶身长度。为了能承受后续加工时的外力如图9所示，在凸台28、29周边设置了若干个辅助定位组合件32，它由偏心轴33、弹簧34、固紧螺钉35、限位螺钉36组成。使用时松开固紧螺钉35、偏心轴33、在弹簧34作用下，在限位螺钉控制下移动到需要位置。转动偏心轴使其接触到定位面，并用固紧螺钉35固紧。如41处所示。不用时如42处所示将偏心轴33退回并固定。将待加工面让出来。偏心轴33的偏心量要满足被定位面在毛坯状态，或加工到尺寸后，都能接触到定位面，保证起到承受外力的作用。叶片装入定位装置后，带有一定位置误差的叶身在“线轮廓度”的剩余空间内自动调整。当叶身各截面的位置误差大到“线轮廓度”的剩余空间不够大时，在两个定位型面块26,27的夹持下，使叶身产生一定的弹性变形，同时使叶片在定位装置内受到相应的夹紧力，使叶片保持定位状态。这种弹性变形不为加大叶身原本的位置误差。当叶片用这种定位方法要产生永久变形或影响冶金质量，需要重新热处理的情况就不宜用这种定位装置。或通过试验扩大定位的特殊空间，使它不产生永久变形又能满足定位的精度要求。叶身位置误差小的叶片、装入定位装置后在叶身“线轮廓度”的剩余空间内还能活动、说明定位状态没有保持住。为了克服这个情况，定位装置加设了如图10所示的辅助压紧定位组件37。它由推杆38、刚度一致的弹簧39，调节螺钉40组成。这种辅助压紧定位组件如图10所示，是成对配置，使它对叶身产生基本相等的力，而力的方向相反。在成对力的作用下使叶身的积叠点更接近理想值，进一步提高叶身的位置精度。同时产生夹紧力使叶片保持定位的状态。这个夹紧力的大小根据使用的实际需要可以通过调节螺钉40来调节。对叶片后续加工时要承受的外力比较大，辅助定位装置又不宜设置时，实施例二所述的两块符合“线轮廓度”要求的或根据试验的实际情况特殊设计的型面连续的两个型面定位块26、27还可以设计成如图11所示的结构，其特征在于:根据叶身的结构和后续加工时承受外力的大小，在上述的型面块上设置若干处能容纳具有冷涨特性的低熔点合金的型腔。为了便于开模在分模面上有一个浇口 53和排气口 52。为了便于以后低熔点合金块的清除，叶背叶盒式的低熔点合金块在进、排气边的连接面积尽量小。低熔点合金块的厚度要保证能浇满和产生足够的包紧力，一般不小于10毫米。实施例二的使用:实施例二的定位装置没有实施例一所述的检测定位装置、完备的检测功能、所以使用该定位装置的叶片先用别的检测手段检测合格的叶片再使用。与实施例一相比，它结构简单，为后续加工准备了完备的定位基准和足够抵迂加工外力的辅助定位系统。具有很强的实用性，扩大了叶片型面的“积叠轴定位法”的实施途径。实施例三:本发明的方法和装置的实施例三结合的附图作详细说明。图12.截面组合部件总图示意图。图13.截面组合部件叶背、叶盆样板打开状态的示意图。图14.零位限定及压紧的机构的结构及工作位置图。图15.截面组合部件、低熔点合金方箱与大基座的装配关系。图16.叶片被定位后，叶片和低熔点合金方箱在基准坐的装配关系。图17.低熔点合金方箱，叶背定位块被移去后亮出叶背面的示意图。图18.低熔点合金方箱的结构示意图。
本发明的实施例三是针对弦宽大,各截面相对扭转大,截面型面变化大的大尺寸叶片，而适用的一种叶片型面“积叠轴定位法”的定位及检测装置。它由大基座78、79若干个截面组合部件76，77若干个低熔点合金方箱80等组成。各截面组合部件；由样板组合体、弦向基准坐66，68零位限定及压紧机构61，样板位移量检测装置70，样板坐扭转量检测装置69组成。各截面的样板组合体。由于这类叶片各截面的相对扭转大，叶背、叶盆样板在弦向分型，移动方向与该截面的弦向垂直。样板组合体样板的型线分别符合“线轮廓度”的上差值的要求。叶背样板58，叶盆样板57分别与样板位移坐55，56精密配合，并通过轴60的联连使样板58，57绕轴60转动，样板位移坐55，56与样板扭转板62，精密配合并通过方键59和与它对应的方槽，带着样板57，58在同一个平面内移动。样板扭转板62下端与基础板63精密配合。样板扭转板62上有两个圆柱销64，65，圆柱销64，65在叶片设计坐标系的坐标原点为圆心的同一个圆周上，在基础板63上有两个与圆柱销64,65精密配合的腰子孔,腰子孔与圆柱销64，65在同一个圆周上。它与圆柱销64，65在圆周方向的间隙保证样板扭转板62带着样板位移坐55，56在偏扭角的公差范围内相对移动。如图12所示基础板63的中心平面上有一个方槽。零位限定及压紧机构如图14所示，它由压板61，长度与压板61宽度相同的圆柱销73，74，螺钉75组成，压板61中间有一个长槽。样板组合体的零位状态是指叶背、叶盆样板完全闭合时，截面型线在“线轮廓度”的下差的位置。截面型线的扭转角为零。即位移座55，56扭转板62在圆柱73处共面。扭转板62、基础板63在圆柱74处的V型槽共面。当叶背、叶盆两边的压板61如图14右图时，同时压紧73，74 处都处在共面状态，保证在零位状态。当压板61在图14中间视图时74圆柱压在扭转板62的72面上，圆柱73只压在位移坐55，56上，推动样板57，58闭合到位，但不影响扭转板62与基础板63的相对移动。当压板61旋转90度如图14左图所示，使样板组合件如图13所示处在完全打开的状态。为了测量型面实际的偏移量和扭转误差，分别设置了如图12所示的位移传感器69,70ο上述的样板组合体，定位在弦向基准坐66的三个定位销67上,再利用固定板68把正个截面组合部件76，……，77等组合到大基座78上。组成叶片的定位、检测装置。这种叶片定位检测装置用在叶片榫头、安装板的加或修整叶身型面时，为了能抵抗大的外力，可以采用如图16，17，18所示的低熔点合金方箱80。低熔点合金方箱根据叶片的坐标系或定位检测装置本身建立的坐标系设计一种如图16，17，18的方箱。方箱在叶身的进、排气边在X方向分模成81，82两半模。81，82之间有定位和组合夹紧机构。方箱两端86，87的型面分别与它对应的叶片型面相匹配。型面86，87与叶身之间的间隙不能妨碍叶片调整，又要有利于低熔点合金浇铸时封严。方箱内能容纳低熔点合金的型腔厚度一般不小于10毫米。型腔的造型要有利于合金块出模，便于以后在叶身上的消除。方箱组合后，在方箱上有一个浇铸口 83，一个排气口 84。当定位装置用于以修整叶身型面为目的时可在榫头、叶尖或特意设置的工艺台上和叶身上设置低熔点合金方箱。如图17所示移去上半模，亮出被加工表面。当定位装置用于榫头、安装板加工为目的时，在叶身和工艺台上设置低熔点合金方箱。使用时低熔点合金方箱80分别定位到大基坐78上，移去上半模82，等叶片装入，完成调整、检测、浇铸低熔点合金后。叶片带着方箱80装到另外一个定位基坐79上，这对叶片的基准转移到新的定位坐79上，用79来完成后续加工。
权利要求
1.一种叶片叶身型面的检测，定位及保持定位状态的方法，首先用点定位固定叶片长度方向的位置，消除叶片的一个自由度，用型面样板来检测叶型“线轮廓度”，其特征在于: (1).在叶片图上选取几个检测截面，被选定的检测截面按“线轮廓度”上差的要求，设计成包含叶背、叶盆型线的样板，这两块样板相对可以打开或闭合成整体的样板组合件，几个截面的样板组合件各自在同一个坐标系内按图纸规定的截面距的平面内，可以绕Z轴在公差范围内旋转，其积叠点可以在积叠点的位置度公差范围内自由移动，共同营造出一个随机变化的特殊空间； (2).被检测、定位的叶片，装入该装置时，各截面的样板组合件各自在公差允许的自由度内绕Z轴旋转，在X、y平面内移动，最终给带有误差的叶片找到一个合符要求的位置，叶片被定位后，通过夹紧机构，将叶片的位置保持住。
2.一种叶片叶身型面检测、定位及保持定位状态的装置，用点定位固定叶片长度方向的位置，用型面样板来检测叶型“线轮廓度”，其特征在于: (1).所说的叶身型面检测、定位及保持定位状态的装置，它由为建立统一坐标系的基准座(20)、几个截面的叶型样板组合件(16)、积叠轴检验棒(85)组成； (2).所说的样板组合件(16)中，摆块(4)与样板(3)成一体，通过转轴(10)与基础样板⑵连接，当样板⑶绕转轴(10)转动时使样板(3)打开或闭合，样板(3)与样板(2)的相对位置通过摆块(4)与转轴(10)的配合精度和样板上的定位口(11)完全闭合来保证，基础样板(2)和可以打开的样板(3)之间，用摇肩(5)转轴(8)、螺钉(9)组成的机构将样板(3)打开或闭合到位并固定； (3).所说的样板组合件(16)，它的样板座(I)上有一个与基础样板(2)精密配合的槽，它保证样板(2) (3)在X、y平面内移动，在样板座(I)上有两个园柱销(6) (7)，园柱销(6)(7)在x、y的 坐标原点为园心的同一个圆周上，基础板(19)有两个与圆柱销(6) (7)精密配合的腰子孔，腰子孔与圆柱销(6) (7)在同一个圆周上，它与圆柱销(6) (7)在圆周方向的间隙，保证基础板(19)与样板座(I)之间能在偏扭角的公差范围内相对转动； (4).在样板座(I)上有一个与钢球(24)精密配合的孔和能把钢球(24)顶紧或松开的螺钉(17)。基础板(19)上有一个孔它与样板座(I)上的孔同轴线，这个孔的直径比钢球(24)小百分之五到十，当钢球(24)被顶死或松开的程度不同，使基础样板(19)相对于样板座(I)的相对偏扭量在零到全公差之间变化； (5).在基础板(19)上有一个方头分别与基准座(20)上的方孔精密配合，它保证样板组合件(16)只在X、y平面内，它保证样板组合件的截面距，在样板座(I)与基础样板(2)上分别有一个与位移控制块(13)精密配合的T型槽，位移控制块(13)在T型槽内沿Z轴方向可以滑动，当位移控制块(13)相对于样板座(I)上的T型槽，固定在不同的位置可以使样板组合件(16)在y方向的偏移量在零到全公差之间变化，从基准座(20)上建立的积叠轴检验棒(85)来检测组合件(16)的安装精度。
3.一种叶片叶身型面定位及保持定位状态的装置其特征在于: (1).所说的叶身型面定位及保持定位状态的装置，由符合“线轮廓度”要求的，或根据实验的实际情况特殊设计的型面连续的两个型面定位块(26) (27)、辅助定位组件(32)、辅助压紧组件(37)、定位销(31)压紧螺钉(30)组成， (2).上述的型面定位块(26)(27)组合后营造出一个符合叶片设计图要求的特殊空间，它的几何中心线就是叶身的积叠轴，相互垂直、平行的外形是叶片后缘加工的定位基准，(3).上述的型面定位块(26)(27)，它的一端或两端各有一个高5 15毫米的凸台(28)(29)，台面是型面分别与被定位的叶片上的缘板型面相一致，凸台的周边与相应的缘板的周边尺寸，处于下偏差状态时相一致，台面(28) (29)之间的距离是被定位叶片叶身长度的理想值或下差值，在台面(28) (29)周边设置了若干个附助定位组合件(32)， (4).上述的辅助定位组合件(32)，它由偏心轴(33)、弹簧(34)、固紧螺钉(35)、限位螺钉(36)组成， (5).上述的辅助压紧定位组件(37)它由推杆(38)、刚度一致的弹簧(39)、调节螺钉(40)组成，它们在叶背叶盒成对配置。
4.一种叶片叶身型面检测定位及保持定位状态的装置，用点定位固定叶片长度方向的位置，用型面样板来检测叶型“线轮廓度”，其特征在于: (1).所说的叶身型面检测、定位及保持定位状态的装置，它由大基座(78)(79)若干个截面组合部件(76) (77)。若干个低熔点合金方箱(80)组成， (2).所说的截面组合部件，由样板组合体，弦向基准座￠6)(68)、零位限度及压紧机构(61)，位移量检测装置(70)，扭转量检测装置￠9)组成，(3).所说的样板组合体，叶背板样(58)、叶盆样板(57)在弦向分型,移动方向与弦向垂直，与样板位移座(55) (56)精密配合并绕轴￠0)转动，位移座(55) (56)与样板扭转板(62)精密配合并通过方键(59)带着样板(57) (58)在同一个平面内移动，样板扭转板(62)下端有圆柱销出4) (65)与基础板￠3)上的腰子孔精密配合，带着位移座(55) (56)在公差范围内移动， (4)所说的零位限定及压紧机构(61)，由压板(61)圆柱销(73)(74)螺钉(75)组成， (5)所说低熔点合金方箱，在叶身进、排气边X方向分型成(81)(82)两半模，并有浇铸口(83)，排气口(84)，方箱两端有与叶片型面相匹配的型面(86) (87)，中间有容纳低熔点合金的型腔。
5.根据权利要求3所述的 定位装置，其特征在于，型面定位块(26)(27)内有几处能容纳低熔点合金的型腔，并带有浇口(53)排气口(52)。
全文摘要
本发明属于机械加工领域涉及对叶片叶身型面检测，定位及保持定位状态的方法和装置。传统的固定点的六点定位法，存在提高定位精依赖被定位叶片本身的精度的尖锐矛盾。本发明新的理念，跳上述的束缚。按叶片图的要求，选择几个“线轮廓度”符合要求，叶型积叠点、扭转误差能控制在公差内各自移动的样板组合件，共同营造一个特殊的空间。让叶片根据自身的误差，在那个特殊空间内，自己找到一个合适的位置。达到检测和定位的目的，针对不同种类的叶片提出了三个实施例。
文档编号B23Q3/00GK103111877SQ20121058080
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者杨鸿耀 申请人:北京航鹤童科技有限公司