专利名称：自动砂带抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种自动砂带抛光机。
背景技术：
现有技术中金刚石烧结砂带开测刃，大部分采用单面抛光装置，然后再由另外一台抛光装置对另一面进行抛光，其费时费力，工作效率极低，同时，抛光精度较低。
实用新型内容为了提高砂带抛光的工作效率，且提高抛光精度，本实用新型实施例提供了一种自动砂带抛光机。所述技术方案如下 一种自动砂带抛光机，所述自动砂带抛光机包括八轴箱体装置、砂带抛光装置、勾边装置和移位装置；所述八轴箱体装置中设有机座(I)、片旋转电机(2)、旋转轴(4)、八轴箱体旋转轴(34)和八轴箱体(7)，所述片旋转电机(2)安装在所述机座(I)上，并连接所述旋转轴(4)；所述旋转轴(4)连接减速齿轮(9)和八轴箱体(7)，所述减速齿轮(9)连接旋转齿轮(10)和托片八轴(11)，驱动所述片旋转齿轮(10)带动所述托片八轴(11)转动，所述托片八轴
(11)上设有托盘(8)，并驱动所述托盘(8)旋转；所述八轴箱体(7)上设有移位齿轮(5)和齿条(35)，所述移位齿轮(5)连接八轴箱体旋转轴(34)，所述齿条(35)连接气缸(36)，所述八轴箱体旋转轴(34)驱动八轴箱体(7)旋转；所述砂带抛光装置包括抛光电机支架(15)、抛光电机(13)和偏心轴(20);所述抛光电机支架(15)上安装有抛光电机(13)和摆动电机(23),所述抛光电机(13)的一端设有砂带主动轮(12),所述砂带主动轮(12)通过砂带(38)与砂带被动轮(37)传动连接,所述砂带(38)还连接有张紧轮(39)，所述抛光电机支架(15)的连杆(19)与偏心轴(20)连接，所述偏心轴(20)连接所述摆动电机(23)；所述勾边装置包括油缸支架(44)，所述油缸支架(44)上设有油缸(40)，油缸(40)的活塞杆(45)端部设有滑套(41)，所述滑套(41)内部设有压缩弹簧(42)，所述压缩弹簧
(42)端部设有砂条(43)。所述移位位置包括支撑架(24)，所述支撑架(24)上安装有移位气缸(28)，所述移位气缸(28)连接滑轨(25)，所述支撑架(24)的底端连接有上片转盘(32)和下片托盘(33)，所述上片转盘(32)上设有待抛光的锯片(31)，所述下片托盘(33)固定抛光后的锯片；所述上片气缸(29) —端连接所述滑轨(25)，一端连接上片吸盘(30)，所述下片气缸
(26)一端连接所述滑轨(25)，一端连接下片吸盘(27)。作为上述技术方案的优先，所述八轴箱体装置还包括一连接套(3)，所述连接套
(3)连接所述旋转轴(4)，且所述片旋转电机(2)驱动所述连接套(3)上的旋转轴(4)进行转动。作为上述技术方案的优先，所述八轴箱体装置还包括一限位棘轮￠)，所述限位棘轮(6)连接所述八轴箱体旋转轴(34)，所述减速齿轮(9)驱动旋转齿轮(10)，使限位棘轮
(6)带动八轴箱体旋转轴(34)进行旋转。作为上述技术方案的优先，所述砂带抛光装置中，所述摆动电机(23)驱动偏心轴(20)进行旋转，带动所述抛光电机支架(15)、抛光电机(13)和砂轮(12)沿水平滑动轴(14)进行前后移动。作为上述技术方案的优先，所述抛光电机支架(15)底部由支架升级电机(18)驱动升级丝杆(17)，使抛光电机支架(15)带动抛光电机(13)在垂直滑动轴(16)上移动，使连接所述抛光电机(13)的砂带(38)进行上下移动。作为上述技术方案的优先，所述偏心轴(20)的端部还设有一调位手轮(22)，通过旋转所述调位手轮(22)可使所述摆动电机支架(21)、抛光电机支架(15)沿水平滑动轴 进行前后移动。作为上述技术方案的优先，所述移位装置中，所述移位气缸(28)驱动上片气缸
(29)和下片气缸(26)沿所述滑轨(25)进行左右移动，所述上片气缸(29)和所述下片气缸(26)分别带动上片吸盘(30)和下片吸盘(27)上下移动，上片吸盘(30)将所述上片转盘(32)上设有的待抛光的锯片(31)向上吸起，并移动到所述八轴箱体(7)的托盘(8)上，经由砂带抛光装置的砂带(38)抛光，并将抛光后的锯片由下片吸盘(27)移动到下片托盘
(33)。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是将未抛光的锯片放到上片转盘的托盘后，可自动开始检测，自动完成锯片的上料、抛光和下料的全过程，节约人力，提高工作效率；而且，本实用新型中的抛光由机器和电器来自动完成，可保证操作员的操作安全；另外，本实用新型实施例提供的自动砂带抛光机的结构紧凑，占地面积小，节省了占用工厂的面积。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例I中提供的自动砂带抛光机的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例I中提供的自动砂带抛光机的八轴箱体结构示意图；图3是本实用新型实施例I中提供的自动砂带抛光机的移位装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例I本实用新型实施例提供了一种自动砂带抛光机，包括八轴箱体装置、磨削装置、勾边装置和移位装置；其中，所述八轴箱体装置中设有机座I、片旋转电机2、旋转轴4、八轴箱体旋转轴34和八轴箱体7，所述片旋转电机2安装在所述机座I上，并连接所述旋转轴4，以驱动所述旋转轴4进行转动；所述旋转轴4连接减速齿轮9和八轴箱体7，所述减速齿轮9连接旋转齿轮10和托片八轴11，以驱动旋转齿轮10以带动托片八轴11进行转动；所述八轴箱体7上设有移位齿轮5和齿条35，所述移位齿轮5连接八轴箱体旋转轴34，所述齿条35连接气缸36，所述气缸36用于带动所述齿条35移动，并驱动移位齿轮5带动八轴箱体旋转轴34进行旋转；所述八轴箱体旋转轴34驱动所述八轴箱体7旋转，所述托片八轴11上设有托盘8，并驱动所述托盘8旋转，所述八轴箱体7依次旋转托盘8到抛光位置；所述砂带抛光装置包括抛光电机支架15、抛光电机13和偏心轴20 ;所述抛光电机支架15上安装有抛光电机13和摆动电机23，所述抛光电机13的一端设有砂带主动轮12，所述砂带主动轮12通过砂带38与砂带被动轮37传动连接,所述砂带38还连接有张紧轮39，所述抛光电机支架15的连杆19与偏心轴20连接，所述偏心轴20连接所述摆动电机
23；所述勾边装置包括油缸支架44)，所述油缸支架44上设有油缸40，油缸40的活塞 杆(45)端部设有滑套41，所述滑套41内部设有压缩弹簧42，所述压缩弹簧42端部设有砂条43 ；所述移位位置包括支撑架24，所述支撑架24上安装有移位气缸28，所述移位气缸28连接滑轨25，所述支撑架24的底端连接有上片转盘32和下片托盘33，所述上片转盘32上设有待抛光的锯片31，所述下片托盘33固定抛光后的锯片；所述上片气缸29 —端连接所述滑轨25，一端连接上片吸盘30，所述下片气缸26 —端连接所述滑轨25，一端连接下片吸盘27。进一步地,八轴箱体装置还包括一连接套3,所述连接套3连接所述旋转轴4,且所述片旋转电机2驱动所述连接套3上的旋转轴4进行转动。通过设置连接套3，能够使旋转轴4的转动更安全。进一步地，八轴箱体装置还包括一限位棘轮6，所述限位棘轮6连接所述八轴箱体旋转轴34，所述减速齿轮9驱动旋转齿轮10，使限位棘轮6带动八轴箱体旋转轴34进行旋转。通过设置该限位棘轮6，可使移位齿轮4在不需要移位时，处于空转状态(即停止状态)。本实用新型实施例中，气缸每工作一个循环，八轴箱体7旋转一个工位。进一步地，对于砂带抛光装置，所述摆动电机23驱动偏心轴20进行旋转，带动所述抛光电机支架15、抛光电机13和砂轮12沿水平滑动轴14进行前后移动，便于对锯片进行抛光处理。进一步地，对于砂带抛光装置，所述抛光电机支架15底部由支架升级电机18驱动升级丝杆17，使抛光电机支架15带动抛光电机13在垂直滑动轴16上移动，使连接所述抛光电机13的砂带38进行上下移动，同时砂带的的上下移动来调整砂带的损耗，一定程度上降低了砂轮的损耗，提高了砂轮的寿命。进一步地，对于砂带抛光装置，所述偏心轴20的端部还设有一调位手轮22，通过旋转所述调位手轮22可使所述摆动电机支架21、抛光电机支架15沿水平滑动轴14进行前后移动。通过设置调位手轮22，可以调整抛光的高度，提高了砂带进行抛光的精确度，提高了抛光的工作效率。进一步地，移位装置中，所述移位气缸28驱动上片气缸29和下片气缸26沿所述滑轨25进行左右移动，所述上片气缸29和所述下片气缸26分别带动上片吸盘30和下片吸盘27上下移动，由上片吸盘30将所述上片转盘32上设有的待抛光锯片31向上吸起，并移动到所述八轴箱体7的托盘8上，经由砂带抛光装置的砂带38抛光，并将抛光后的锯片由下片吸盘27移动到下片托盘33。本实用新型实施例提供的自动砂带抛光机，将未抛光的锯片放到上片转盘的托盘后，可自动开始检测，自动完成锯片的上料、抛光和下料的全过程，节约人力，提高工作效率；而且，本实用新型中的抛光由机器和电器来自动完成，可保证操作员的操作安全 ’另夕卜，本实用新型实施例提供的自动砂带抛光机的结构紧凑，占地面积小，节省了占用工厂的面积。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求1.一种自动砂带抛光机，其特征在于，所述自动砂带抛光机包括八轴箱体装置、砂带抛光装置、勾边装置和移位装置； 所述八轴箱体装置中设有机座(I)、片旋转电机(2)、旋转轴(4)、八轴箱体旋转轴(34)和八轴箱体(7)，所述片旋转电机(2)安装在所述机座(I)上，并连接所述旋转轴(4);所述旋转轴(4)连接减速齿轮(9)和八轴箱体(7)，所述减速齿轮(9)连接旋转齿轮(10)和托片八轴(11)，驱动所述片旋转齿轮(10)带动所述托片八轴(11)转动，所述托片八轴(11)上设有托盘(8)，并驱动所述托盘(8)旋转；所述八轴箱体(7)上设有移位齿轮(5)和齿条(35)，所述移位齿轮(5)连接八轴箱体旋转轴(34)，所述齿条(35)连接气缸(36)，所述八轴箱体旋转轴(34)驱动八轴箱体(7)旋转； 所述砂带抛光装置包括抛光电机支架(15)、抛光电机(13)和偏心轴(20);所述抛光电机支架(15)上安装有抛光电机(13)和摆动电机(23),所述抛光电机(13)的一端设有砂带主动轮(12),所述砂带主动轮(12)通过砂带(38)与砂带被动轮(37)传动连接,所述砂带(38)还连接有张紧轮(39)，所述抛光电机支架(15)的连杆(19)与偏心轴(20)连接，所述偏心轴(20)连接所述摆动电机(23)； 所述勾边装置包括油缸支架(44)，所述油缸支架(44)上设有油缸(40)，油缸(40)的活塞杆(45)端部设有滑套(41)，所述滑套(41)内部设有压缩弹簧(42)，所述压缩弹簧(42)端部设有砂条(43)； 所述移位位置包括支撑架(24)，所述支撑架(24)上安装有移位气缸(28)，所述移位气缸(28)连接滑轨(25)，所述支撑架(24)的底端连接有上片转盘(32)和下片托盘(33)，所述上片转盘(32)上设有待抛光的锯片(31)，所述下片托盘(33)固定抛光后的锯片；所述上片气缸(29) —端连接所述滑轨(25)，一端连接上片吸盘(30)，所述下片气缸(26) —端连接所述滑轨(25)，一端连接下片吸盘(27)。
2.如权利要求I所述的自动砂带抛光机，其特征在于，所述八轴箱体装置还包括一连接套(3)，所述连接套(3)连接所述旋转轴(4)，且所述片旋转电机(2)驱动所述连接套(3)上的旋转轴(4)进行转动。
3.如权利要求I所述的自动砂带抛光机，其特征在于，所述八轴箱体装置还包括一限位棘轮￠)，所述限位棘轮(6)连接所述八轴箱体旋转轴(34)，所述减速齿轮(9)驱动旋转齿轮(10)，使限位棘轮(6)带动八轴箱体旋转轴(34)进行旋转。
4.如权利要求I所述的自动砂带抛光机，其特征在于，所述砂带抛光装置中，所述摆动电机(23)驱动偏心轴(20)进行旋转，带动所述抛光电机支架(15)、抛光电机(13)和砂轮(12)沿水平滑动轴(14)进行前后移动。
5.如权利要求I所述的自动砂带抛光机，其特征在于，所述抛光电机支架(15)底部由支架升级电机(18)驱动升级丝杆(17)，使抛光电机支架(15)带动抛光电机(13)在垂直滑动轴(16)上移动，使连接所述抛光电机(13)的砂带(38)进行上下移动。
6.如权利要求I所述的自动砂带抛光机，其特征在于，所述偏心轴(20)的端部还设有一调位手轮(22)，通过旋转所述调位手轮(22)可使所述摆动电机支架(21)、抛光电机支架(15)沿水平滑动轴(14)进行前后移动。
7.如权利要求I所述的自动砂带抛光机，其特征在于，所述移位装置中，所述移位气缸(28)驱动上片气缸(29)和下片气缸(26)沿所述滑轨(25)进行左右移动，所述上片气缸(29)和所述下片气缸(26)分别带动上片吸盘(30)和下片吸盘(27)上下移动，上片吸盘(30)将所述上片转盘(32)上 设有的待抛光的锯片(31)向上吸起，并移动到所述八轴箱体(7)的托盘(8)上，经由砂带抛光装置的砂带(38)抛光，并将抛光后的锯片由下片吸盘(27)移动到下片托盘(33)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动砂带抛光机，属于机械领域。所述自动砂带抛光机包括八轴箱体装置、砂带抛光装置、勾边装置和移位装置，所述八轴箱体装置中设有机座(1)、片旋转电机(2)、旋转轴(4)、八轴箱体旋转轴(34)和八轴箱体(7)，所述片旋转电机(2)安装在所述机座(1)上，并连接所述旋转轴(4)；所述旋转轴(4)连接减速齿轮(9)和八轴箱体(7)，所述减速齿轮(9)连接旋转齿轮(10)和托片八轴(11)，驱动所述片旋转齿轮(10)带动所述托片八轴(11)转动，所述托片八轴(11)上设有托盘(8)，并驱动所述托盘(8)旋转；这样，将未抛光的锯片放到上片转盘的托盘后，可自动开始检测，自动完成锯片的上料、抛光和下料的全过程，节约人力，提高工作效率；而且，本实用新型中的抛光由机器和电器来自动完成，可保证操作员的操作安全；另外，本实用新型实施例提供的自动砂带抛光机的结构紧凑，占地面积小，节省了占用工厂的面积。
文档编号B23D63/00GK202540096SQ201220009448
公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者王会楼 申请人:河北清风机械有限公司