专利名称：一次成型钻刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种一次钻孔、镗孔成型刀具。
背景技术：
该刀具总体上是对一种工机件进行钻孔、镗孔成型加工的一种刀具。该工机件的加工过程比较复杂，要经过钻孔、镗孔等多个步骤，一般采用机器加工，先用钻头进行钻孔，后再用镗孔刀具对工机件进行镗孔成型，整个加工过程工序多，过程复杂，生产时间长，作业精度和生产效率低，生产成本高。本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种一次性钻孔、镗孔成型刀具，可一次性完成钻孔和镗孔成型两道工序，并且可根据成型钻刀具成型部分进入工机件的深浅满足不同的钻孔、镗孔深度和外部成型台阶要求，不需要两道工序，使用方便，提高了作业精度和工作效率，降低了生产成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，是克服现有技术的不足，提供一种改进的钻孔、镗孔一次成型刀具，可根据成型钻刀具成型部分进入工机件的深浅满足不同钻孔、镗孔深度及台阶成型的要求。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为本实用新型提供一种一次成型钻刀具，为整体硬质合金刀具，其特征在于，包括成型部分、排屑槽和刀杆，还包括机夹柄，所述刀杆连接成型部分和机夹柄，所述排屑槽排布于刀杆上，上端延伸至成型部分。进一步地，所述成型部分和刀杆为CVD涂层硬质合金。进一步地，所述刀杆和机夹柄均为圆柱状直杆型。进一步地，所述刀具前刀面和后刀面交线为宽度Imm互成120度的切削刃。进一步地，所述刀具前角为85度，后角为20度。进一步地，所述排屑槽槽面，一面为直切面，一面为圆弧面，共三条，间隔平均分布。进一步地，所述成型部分具有钻孔、镗孔一次成型功能，所述成型部分前半部为钻孔、镗孔刀具部分，后半部分为台阶成型刀具部分，成型部分钻孔同时完成镗孔以及工机件外部台阶成型过程，所述排屑槽用于排出钻孔、镗孔成型过程中产生的碎渣。
图I为本实用新型立体侧视图；图2为本实用新型外观侧视图；图3为本实用新型外观顶部俯视图。
具体实施方式
[0014]如图1-3所示为本实用新型一次成型钻刀具的结构示意图，包括成型部分I、排屑槽2和刀杆3，还包括机夹柄4，所述刀杆3连接成型部分I和机夹柄4，所述排屑槽2排布于刀杆3上，上端延伸至成型部分I。进一步地，所述成型部分I和刀杆3为CVD涂层硬质合金。进一步地，所述刀杆3和机夹柄4均为圆柱状直杆型。进一步地，所述刀具前刀面和后刀面交线为宽度Imm互成120度的切削刃5。进一步地，所述刀具前角为85度，后角为20度。进一步地，所述排屑槽2槽面，一面为直切面，一面为圆弧面，共三条，间隔平均分布。进一步地，所述成型部分I具有钻孔、镗孔一次成型功能，所述成型部分I前半部为钻孔、镗孔刀具部分，后半部分为台阶成型刀具部分，成型部分I钻孔同时完成镗孔以及工机件外部台阶成型过程，所述排屑槽2用于排出钻孔、镗孔成型过程中产生的碎渣。对待加工工机件进行加工时，首先将一次成型钻刀具的机夹柄4 一端安装到车床夹具上，随动力装置该刀具即可旋转向前推进工作，成型部分I对工机件定位钻孔同时对钻出孔进行镗孔及工件外部台阶成型过程。本实用新型可根据成型钻刀具成型部分进入工机件的深浅满足不同钻孔、镗孔深度及台阶成型的要求。
权利要求1.一种一次成型钻刀具，为整体硬质合金刀具，其特征在于，包括成型部分、排屑槽和刀杆，还包括机夹柄，所述刀杆连接成型部分和机夹柄，所述排屑槽排布于刀杆上，上端延伸至成型部分。
2.根据权利要求I所述的一种一次成型钻刀具，其特征在于，所述成型部分和刀杆为CVD涂层硬质合金。
3.根据权利要求I所述的一种一次成型钻刀具，其特征在于，所述刀杆和机夹柄均为圆柱状直杆型。
4.根据权利要求I所述的一种一次成型钻刀具，其特征在于，刀具前刀面和后刀面交线为宽度Imm互成120度的切削刃。
5.根据权利要求I所述的一种一次成型钻刀具，其特征在于，刀具前角为85度，后角为20度。
6.根据权利要求I所述的一种一次成型钻刀具，其特征在于，所述排屑槽槽面，一面为直切面，一面为圆弧面，共三条，间隔平均分布。
专利摘要本实用新型为涉及一种一次成型钻刀具，为整体硬质合金刀具，其特征在于，包括成型部分、排屑槽和刀杆，还包括机夹柄，所述刀杆连接成型部分和机夹柄，所述排屑槽排布于刀杆上，上端延伸至成型部分。本实用新型可一次性完成钻孔和镗孔成型两道工序，并且可根据成型钻刀具成型部分进入工机件的深浅满足不同的钻孔、镗孔深度和外部成型台阶要求，不需要两道工序，使用方便，提高了作业精度和工作效率，降低了生产成本。
文档编号B23B51/08GK202506879SQ201220020960
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者林存辉 申请人:厦门鹭鑫达金属制品有限公司