专利名称：高效墩鼓模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电子接插件的生产模具，具体地说是ー种高效墩鼓模具。
背景技术：
微矩形电连接器是ー种新型连接器，广泛应用于航空、航天、航海、地面等军事和民用电子装备上。在微矩形电连接器中所用的电插接件被称作“绞线式插针”，其制作エ艺中的墩鼓エ序目前还是采用传统的墩鼓模具加工操作，一次只能墩冲ー只绞线式插针，墩冲速度慢，效率十分低下，不能满足整机单位对该类产品的使用需求。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种高效墩鼓模具，以解决绞线式插针的墩鼓加工效率十分低下的问题，满足整机単位对绞线式插针产品日益增长的使用需求。本实用新型是这样实现的一种高效墩鼓模具，在底座上固定有立向的导向柱和横向的限位导轨，在所述导向柱上穿接有上模板，在所述上模板的底面开有若干上模孔；在所述限位导轨之间设置有下模板，在所述下模板的顶面开有槽ロ，在槽ロ区域内的所述下模板上开有与所述上模孔上下相対的下模孔；在所述导向柱上套接有复位弹簧。本实用新型是使用专用夹具将底座固定在手压机或级进模上，筛选好的绞线式插针依次插入下模板上的下模孔中，再沿限位导轨放入底座上，施力下压冲头后松开，复位弹簧将上模板顶起，恢复到初始位置，取出下模板，其上的各绞线式插针即显现出鼓包，从而完成墩鼓成型操作。下模板可交替重复使用，以提高工作效率。本实用新型既可使用简单的手压机操作，操作简单、方便；也可使用先进的级进模，实现生产的自动化。本实用新型在极大程度上提高了绞线式插针的生产效率，进而提高了微小型连接器的生产效率，满足了电子整机向微小型化发展的趋势。本实用新型改进了传统墩鼓模的结构，使得先前一次只能一只墩冲的状况，提高到现在的几十只一次墩冲成型，若干下模板轮流倒换使用，大大提高了墩鼓成型的工作效率，保证了零件尺寸的一致性，节约了生产和人工的成本，又满足了社会对微矩形连接器和超微矩形连接器日益增长的使用需求。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1、冲头,2、上模孔,3、导向柱,4、上模板,5、复位弹簧,6、下模板,7、底座,8、限位导轨，9、绞线式插针，10、下模孔。
具体实施方式
如图I所示，在底座7的四角上分別固定有立向的导向柱3，上模板4穿套在导向柱3上，复位弹簧5设置在底座7与上模板4之间，在上模板4的底面开有若干垂直向下开ロ的上模孔2。在底座7的顶面固定有横向的限位导轨8，下模板6可沿限位导轨8平推进入底座7中。在下模板6的顶面中部开有ー个矩形的槽ロ，在槽ロ区域内的下模板6上开有若干下模孔10。当下模板6在底座7上推进到位后，下模板6上的下模孔10与上模板4上的上模孔2上下相对。本实用新型是通过导向柱3和限位导轨8来实现上模板4与下模板6的对正与合 模，由下模板6顶面的槽ロ空当给出绞线式插针的墩鼓空间，利用复位弹簧5来打开上模板4和下模板6，实现自动开模操作，使墩鼓成型的绞线式插针脱摸。
权利要求1.一种高效墩鼓模具，其特征是，在底座(7)上固定有立向的导向柱(3)和横向的限位导轨(8)，在所述导向柱(3)上穿接有上模板(4)，在所述上模板(4)的底面开有若干上模孔(2);在所述限位导轨(8)之间设置有下模板(6)，在所述下模板(6)的顶面开有槽口，在槽口区域内的所述下模板(6)上开有与所述上模孔(2)上下相对的下模孔(10);在所述导向柱(3)上套接有复位弹簧(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种高效墩鼓模具，其结构是在底座上固定有立向的导向柱和横向的限位导轨，在所述导向柱上穿接有上模板，在所述上模板的底面开有若干上模孔；在所述限位导轨之间设置有下模板，在所述下模板的顶面开有槽口，在所述槽口内的所述下模板上开有与所述上模孔上下相对的下模孔；在所述导向柱上套接有复位弹簧。本实用新型改进了传统墩鼓模的结构，实现了几十只一次墩冲成型操作，工作效率大大提高，保证了零件尺寸的一致性，满足了社会对微矩形连接器和超微矩形连接器日益增长的使用需求。
文档编号B21D37/10GK202411237SQ20122002868
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月29日 优先权日2012年1月29日
发明者史建敏, 周真平, 崔艳梅, 张莉, 王云香, 赵绪怀 申请人:石家庄八五零电子有限公司