专利名称：一种轧机油膜轴承组合式密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧机油膜轴承，更具体地说涉及一种轧机油膜轴承组合式密封装置。
背景技术：
目前，用于冷、热连轧机、中、厚板及线材轧机油膜轴承。主要用来承受轧制压力并保证轧机低能耗稳定运行。油膜轴承中密封装置的密封性能对压力油膜的形成影响很大，润滑油的外泄造成浪费和环境污染，冷却液、污物进入轴承内部，会造成润滑油质下降、零件生锈等现象发生，并且影响油膜轴承的油膜形成。轧机在轧制过程中引起的油膜轴承的轴向窜动，会对密封结构产生不良影响。现有的油膜轴承密封装置，如图1所示，由密封盖、脚封、密封箍、铝环装置、水密封等组成。密封盖1装上圆橡胶2通过螺钉3安装在轴承座4端面上，脚封5安装上密封箍6装入密封盖的密封面上并与轧辊轴径抱紧一起运动，铝环装置7套嵌在脚形密封的封水肢侧，水密封8用铜螺钉9拧紧在密封盖端面上，与轴承座4、锥套10、衬套11、轧辊12起到封油封冷却液的作用。现有的油膜轴承密封装置中固定在密封盖上的水封存在的不足有以下几个方面1、是会增大或减少密封肢与轧辊端面的距离，从而改变密封肢压缩量，影响密封效果，造成大量外界介质进入轴承；2、是轧辊端面使用不长时间后因冷却液和磨损而产生锈蚀和沟槽，更加影响密封效果和密封的使用寿命；3、是如果发生冷却液的入浸无法排出。
发明内容
本发明就上述现有轧机油膜轴承密封装置技术中存在的问题和不足提出改进，提供一种能够有效的防止对轴向窜动而导致冷却液、氧化铁皮等污物浸入轧机油膜轴承，结构简单紧凑，便于安装，提高使用寿命的轧机油膜轴承组合式密封装置。
本发明提供的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，包括油封装置与水封装置两部分，油封装置有通过螺钉安装在轴承座端面上的密封盖、圆橡胶、装密封箍的密封，脚封装在密封盖的密封面上并与轧辊轴径抱紧一起运动；水封装置装于轴承座、锥套、衬套、轧辊之间；水封装置有一个铝环装置及水密封；其特点是所述的水密封是由一个或者若干个间隙、端面、离心、迷宫及回流形式的密封组合而成；水密封固定于轧辊或支承辊的端面之上并与密封盖相对转动，水密封与密封盖之间为密封配合面。
上述的水密封含有固定于轧辊或支承辊上的保持环，装于保持环上的压环密封；压环密封的外环部分与密封盖的外圆一起构成一个间隙密封；在压环密封上设有脚封，并与密封盖的端面一起构成密封；而在压环密封的内环与密封盖上内环面一起也构成一个间隙密封。
上述的水密封含有固定于轧辊或支承辊上的密封保持环，装于保持环上的压环密封；压环密封的外环部分与密封盖的外圆一起构成一个间隙密封；而在压环密封的内环与密封盖上内环面一起也构成一个间隙密封；在保持环内还装有一个与密封盖上内环面相配的冷却液密封。
本发明的一种轧机油膜轴承组合式密封装置与现有技术相比较，其中水封装置将间隙密封作为第一道冷却液密封阻挡了大量的冷却液及污物，将端面密封回缩到里面，使用陶瓷材料制成的密封盖，有效地防止了冷却液的冲击和防止因冷却液引起的锈蚀而加巨对端面密封的影响；再增设一道间隙密封、径向密封、配合密封盖的螺旋槽更为有效地防止冷却液进入，即使有少量的渗入，通过压环密封、保持环、密封盖的多重排放通孔将冷却液排出。
本发明的一种轧机油膜轴承组合式密封装置的实质性特点和显著的进步是有效地解决了因轧辊轴向窜动造成冷却液、污物进入轧机油膜轴承内部、造成零件生锈、润滑油质下降、及影响油膜形成等长期以来难以克服问题，并具有结构简单紧凑，便于安装，使用寿命提高等优点。
图1是传统轧机油膜轴承密封装置地局部剖视图；图2是一种轧机油膜轴承组合式密封装置的局部剖视图；图3是压环密封的剖视图；图4是密封盖的剖视图。
具体实施例方式
以下将结合附图更详细描述本发明的
具体实施例方式图2所示，一种轧机油膜轴承组合式密封装置，它包括油封装置与水封装置两部分。油封装置有通过螺钉3安装在轴承座4端面上的密封盖1、圆橡胶2、装密封箍6的脚封5，脚封装在密封盖的密封面上并与轧辊轴径抱紧一起运动；水封装置装于轴承座4、锥套10、衬套11、轧辊12之间；水封装置有一个铝环装置7及水密封8；水密封使用铜螺栓9固定于轧辊或支承辊的端面之上，水密封与密封盖之间为密封配合面；并有间隙式、端面式、离心式、迷宫式、回流式的密封，由其中的一个或者若干个不同方式的密封所组合而成。
其中铝环装置与密封盖一起构成间隙、迷宫密封，同时与轧辊一起旋转起离心密封作用，可以是金属或塑料其它材料压制或机械加工而成型。
图2所示，水密封8含有用螺栓固定在轧辊或支承辊的端面上的保持环801与密封圈804，用铜螺栓9装在保持环上的压环密封802；及在保持环内装一个与密封盖内的环面相配的冷却液密封803。压环密封的外环部分与密封盖的外圆一起构成一个间隙密封810；在压环密封上设有脚封8021，并与密封盖的端面一起构成密封；而在压环密封的内环与密封盖上的凸出环一起也构成一个间隙密封820。另外，密封保持环与轧辊或支承辊也可以和二为一成为一体。在保持环上位于水平线以下设有多个向外排放冷却液的通孔8011。图3所示，压环密封的橡胶圈及脚封位于钢环内，钢环的内圆柱面有凸起与沟槽8022，位于水平线以下具有多个排放冷却液的通孔8023。冷却液密封803可以一个或两个带骨架或不带骨架、带弹簧或不带弹簧、单密封唇或多密封唇的密封。
图4所示，密封盖1与冷却液密封偶合面101上有至少一个位于水平线以下向外排出冷却液的通孔102。密封盖的所有密封偶合面上均采用喷涂耐磨性材料，以减小橡胶密封的磨损，延长密封盖的受命，其表面粗糙度选择一般Ra为0.4～1.6μm。
本发明提供一种轧机油膜轴承组合式密封装置。首先，通过水密封的压环密封802的外环部分与密封盖1的外圆一起构成密封间隙810，作为第一道冷却液密封；阻挡了大量的冷却液及污物；其次，通过压环密封上的脚封8021与密封盖1的端面，并作为第二道冷却液密封；压环密封的内环部分与密封盖一起构成密封间隙820，作为第三道冷却液密封；冷却液密封803与密封盖1内的凸出环，并作为第四道冷却液密封；以及压环密封、保持环801、密封盖与冷却液密封偶合面等所设置的回流通孔，这些间隙式、端面式、离心式、迷宫式、回流式的密封，有效地防止了冷却液进入轧机油膜轴承。保证了轧机油膜轴承的正常运行和使用。
权利要求
1.一种轧机油膜轴承组合式密封装置，包括油封装置与水封装置两部分，水封装置装于轴承座(4)、锥套(10)、衬套(11)、轧辊(12)之间；水封装置有一个铝环装置(7)及水密封(8)；其特征在于所述的水密封固定于轧辊或支承辊的端面之上并与密封盖相对转动，水密封与密封盖之间为密封配合面。
2.根据权利要求1所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的水密封(8)是由一个或者若干个间隙、端面、离心、迷宫及回流形式的密封组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的水密封(8)含有固定于轧辊或支承辊上的保持环(801)，装在保持环上的压环密封(802)；压环密封的外环部分与密封盖的外圆一起构成一个间隙密封(810)；在压环密封上设有脚封(8021)，并与密封盖的端面一起构成密封；而在压环密封的内环与密封盖上内环面一起也构成一个间隙密封(820)。
4.根据权利要求1所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的水密封(8)含有固定于轧辊或支承辊上的保持环(801)，装在保持环上的压环密封(802)；压环密封的外环部分与密封盖的外圆一起构成一个间隙密封(810)；而在压环密封的内环与密封盖上内环面一起也构成一个间隙密封(820)；在保持环内还装有一个与密封盖上内环面相配的冷却液密封(803)。
5.根据权利要求3或4所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的密封盖(1)上密封偶合面(101)上有至少一个位于水平线以下向外排出冷却液的通孔(102)。
6.根据权利要求3或4所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的保持环(801)位于水平线以下有至少一个向外排出冷却液的通孔(8011)。
7.根据权利要求3或4所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的压环密封(802)橡胶圈及脚封(8021)位于钢环内，钢环的内圆柱面有凸起与沟槽(8022)，位于水平线以下有至少一个向外排出冷却液的通孔(8023)。
8.根据权利要求3或4所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的密封保持环与轧辊或支承辊和二为一成为一体。
9.根据权利要求1所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的密封盖(1)的密封偶合面(101)上采用喷涂耐磨性材料，其表面粗糙度选择一般Ra为0.4～1.6μm。
10.根据权利要求4所述的一种轧机油膜轴承组合式密封装置，其特征在于所述的冷却液密封(803)为一个或两个单密封唇或多密封唇的密封。
全文摘要
本发明涉及一种轧机油膜轴承组合式密封装置。包括油封装置与水封装置两部分，水封装置装于轴承座、锥套、衬套、轧辊之间；水封装置有一个铝环装置及水密封；特点是水密封是由一个或者若干个间隙、端面、离心、迷宫及回流形式的密封组合而成；水密封固定于轧辊或支承辊的端面之上并与密封盖相对转动，水密封与密封盖之间为密封配合面。它有效地解决了因轧辊轴向窜动造成冷却液、污物进入轧机油膜轴承内部、造成零件生锈、润滑油质下降、及影响油膜形成等长期以来难以克服问题，并具有结构简单紧凑，便于安装，使用寿命提高等优点。
文档编号B21B31/00GK1746541SQ20051001288
公开日2006年3月15日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日
发明者王文波 申请人:太原重型机械集团有限公司