专利名称：油水分别冷却润滑立式连轧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属连铸连轧设备，特别是涉及一种油水分离铜、铝 立式连轧机。
二背景技术：
现有的连扎设备，不管是连铸连轧工艺生产铜铝杆的连铸连轧机或者冷轧 工艺生产铜铝的连轧机。都不能实现油水分离；铜铝杆的生产工艺过程中，轧 件温度较高， 一般在200摄氏度到550摄氏度，轧制过程需要用水来冷却。铜 铝杆的生产过程中，轧机的轴承，齿轮在高速高温的条件下运转，需要用润滑 油来润滑冷却，但是现有的连轧机采用的工艺是轧件的冷却，齿轮轴承的润 滑，都使用的是同一种液体一乳化液。
这种乳化液是93%-96%的水和4%-7%的乳化剂配制的，在生产过程中温度在 45摄氏度-70摄氏度，乳化液中混进了较多杂质，其中主要有固体颗粒，油脂 类的杂质及油脂和乳化剂及水中的钙镁离子生成的不溶杂质。使乳化液变得非 常的脏。用这种水去润滑连轧机的轴承，轴承损坏的非常快，导致经常发生堵 杆、断杆事故，迫使生成中断。严重地影响生产的正常进行、降低产量，增大 成本，生成效率低。
如中国专利200520122087. 6的实用新型，公开了一种轴承的润滑冷却装置， 包括轴承润滑液贮存箱、污乳化液贮存箱、工艺润滑液贮存箱、过滤器、乳 化液收集槽以及液位、温度控制器，其中轴承润滑液贮存箱的出口通过A加
压泵接轧机的背衬轴承；乳化液收集槽与带有B过滤器的污乳化液贮存箱相连， 污乳化液贮存箱的出口通过B加压泵、 一级过滤器接工艺润滑贮存箱；工艺润 滑贮存箱设有二出口，其中一出口通过C加压泵及二级过滤器用管路接轴承润 滑液贮存箱；另一出口通过D加压泵接所述的设于轧辊两侧的冷却液喷嘴。该 装置就是利用乳化液同时对轧辊和轴承进行冷却和润滑的；就存在上述问题。
三
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种油水分离铜、铝立式连轧机，用以解决现有 技术中存在的上述问题。
本实用新型的内容是 一种油水分别冷却润滑立式连轧机，含有机壳，以 及通过轴承水平安装在机壳内轴承支撑壁上的输入轴和从动轴，所述的输入轴 和从动轴之间通过齿轮啮合传动，所述的输入轴和从动轴上安装有轧辊，所述 的轧辊的两侧的轴承支撑壁形成轧辊室，所述的轧辊室内上部设有冷却水进口， 下部设有冷却水出口 ；所述的输入轴和从动轴的轴承在轧辊室的外侧安装有轴 承润滑装置。
所述的轴承润滑装置含有进油管、安装在油管前端的喷油嘴、出油管、封 盖，所述的进油管、出油管穿过封盖，所述的封盖与轧辊室外壁密闭连接形成 润滑腔室；所述的喷油嘴对轴承加油。
所述的进油管和出油管穿过该油水分别冷却润滑立式连轧机的外壳。
所述的机壳下部安装有活动底座，该活动底座含有底架，底架通过丝杆和 丝母与机壳活动连接。
所述的进油管和出油管连通润滑油冷却装置，该冷却装置含有油箱、换热 器、过滤器以及连接它们的油管、油泵。
所述的轴承通过轴承盒安装在机壳内的轴承支撑壁上，轴承盒内侧通过密 封垫圈和轴外圆密封。
所述的进油管和出油管穿过封盖处设有密封件。
所述的机壳侧面设有侧盖。
有益效果
1、 实现油水分离
本实用新型克服了现有设备的缺陷，使轧辊室和润滑腔室之间有效的隔离， 有效的解决了轴承的润滑和冷却问题，成功的实现了油水分离，使轧件冷却用 水和轴承的润滑用油分离开来，各自成循环系统，各走各路，互不干扰。
2、 密封性好
所述的轴承润滑装置多处有密封结构，有效的解决了高温润滑时的密封问 题，减少了润滑油的浪费以及由于漏油而产生的油污，避免了轧制过程中产生 的金属颗粒进入轴承产生的磨损。
3、 为保证润滑效果的连续性，还设置了润滑油循环冷却装置，其中的过滤
器用来除去固体颗粒，热交换器用于冷却润滑油，都是为了保证润滑效果而设 置。
4、 延长了轴承的寿命，提高了整个轧机的使用性能，使该轧机耐用，不易 坏，好用，从而给使用者带来便利和效率。
5、 、有一定的灵活性，在机壳下部安装有活动底座，可以调整整个机体的水 平位置，实现与相关机器的配合工作。
四
图1为该轧机的结构示意图
图2为图1的A-A剖视图
图3为润滑油循环冷却装置的系统示意图图
五具体实施方式
实施例一参见图l、，图中一种油水分别冷却润滑立式连轧机，含有机壳， 以及通过轴承水平安装在机壳内轴承支撑壁8上的输入轴19和从动轴18，所述 的输入轴和从动轴之间通过齿轮16啮合传动，所述的输入轴和从动轴上安装有 轧辊2，所述的轧辊的两侧的轴承支撑壁8形成轧辊室3，所述的轧辊室内上部 设有冷却水进口 1，下部设有冷却水出口 12;所述的输入轴和从动轴的轴承在 轧辊室的外侧安装有轴承润滑装置。
实施例二参见图l、图2图中一种油水分别冷却润滑立式连轧机，含有机 壳，以及通过轴承水平安装在机壳内轴承支撑壁8上的输入轴19和从动轴18， 所述的输入轴和从动轴之间通过齿轮6啮合传动，所述的输入轴和从动轴上安 装有轧辊2，所述的轧辊的两侧的轴承支撑壁8形成轧辊室3，所述的轧辊室内 上部设有冷却水进口 1，下部设有冷却水出口 12;所述的输入轴和从动轴的轴 承在轧辊室的外侧安装有轴承润滑装置。
所述的轴承润滑装置含有进油管17、安装在进油管前端的喷油嘴4、出油 管7、封盖5，所述的进油管、出油管穿过封盖，所述的封盖与轧辊室3外壁密 闭连接形成润滑腔室6;所述的喷油嘴对轴承ll加油。
所述的进油管17和出油管7穿过该油水分别冷却润滑立式连轧机的机壳。
所述的机壳下部安装有活动底座，该活动底座含有底架15，底架通过丝杆 14和丝母13与机壳活动连接。
所述的进油管17和出油管7连通润滑油冷却装置，该冷却装置含有油箱
305、换热器303、过滤器302以及连接它们的油管、油泵304。
所述的轴承11通过轴承盒9安装在机壳内的轴承支撑壁8上，内侧通过密
封垫圈10和轴18、 19外圆密封。
所述的进油管17和出油管7穿过封盖5处设有密封件。 所述的机壳侧面设有侧盖18。
图3中301为该轧机。302为过滤器，303为热交换器，304为油泵，305 为油箱。
所述的油箱中的润滑油通过输油管，然后进入油泵，经油泵加压，在热交 换器中进行热交换被冷却，进入过滤器，经过过滤除去固体杂质，然后通过总 输油管，分输油管，进入喷油管，由喷嘴喷射到轴承上，实施润滑。完成润滑 后的润滑油，自行集中，在重力的作用下通过分回油管，到总回油管，回到油 箱中，完成一个循环。
轧件的冷却仍用乳化液，通过总输水管，到分输水管，进入喷水管，喷到 轧辊上，对轧辊和轧件实施冷却。完成冷却的热水，经连轧机座自行集中，然 后经回水管汇集到集水池中。
为使本发明，能更好的和原有国内的轧机进行衔接以便推广使用。本发明 的轧机底座尺寸和中心高度都采用国内现有三辊轧机同样的形式和尺寸，能安 装在原来的底座上，能使用原来的齿轮变速箱。
权利要求1、一种油水分别冷却润滑立式连轧机，含有机壳，以及通过轴承水平安装在机壳内轴承支撑壁上的输入轴和从动轴，所述的输入轴和从动轴之间通过齿轮啮合传动，所述的输入轴和从动轴上安装有轧辊，所述的轧辊的两侧的轴承支撑壁形成轧辊室，所述的轧辊室内上部设有冷却水进口，下部设有冷却水出口；其特征是所述的输入轴和从动轴的轴承在轧辊室的外侧安装有轴承润滑装置。
2、 根据权利要求1所述的油水分别冷却润滑立式连轧机，其特征是所述 的轴承润滑装置含有进油管、安装在油管前端的喷油嘴、出油管、封盖，所述 的进油管、出油管穿过封盖，所述的封盖与轧辊室外壁密闭连接形成润滑腔室；所述的喷油嘴对轴承加油。
3、 根据权利要求2所述的油水分别冷却润滑立式连轧机，其特征是所述的进油管和出油管穿过该油水分别冷却润滑立式连轧机的外壳。
4、 根据权利要求1所述的油水分别冷却润滑立式连轧机，其特征是所述的机壳下部安装有活动底座，该活动底座含有底架，底架通过丝杆和丝母与机 壳活动连接。
5、 根据权利要求1所述的油水分别冷却润滑立式连轧机，其特征是所述 的进油管和出油管连通润滑油冷却装置，该冷却装置含有油箱、换热器、过滤 器以及连接它们的油管、油泵。
6、 根据权利要求1所述的油水分别冷却润滑立式连轧机，其特征是所述 的轴承通过轴承盒安装在机壳内的轴承支撑壁上，轴承盒内侧通过密封垫圈和 轴外圆密封。
7、 根据权利要求1所述的油水分别冷却润滑立式连轧机，其特征是所述 的进油管和出油管穿过封盖处设有密封件。
8、 根据权利要求1所述的油水分别冷却润滑立式连轧机，其特征是所述 的机壳侧面设有侧盖。
专利摘要一种油水分别冷却润滑立式连轧机，含有机壳，以及通过轴承水平安装在机壳内轴承支撑壁上的输入轴和从动轴，所述的输入轴和从动轴之间通过齿轮啮合传动，所述的输入轴和从动轴上安装有轧辊，所述的轧辊的两侧的轴承支撑壁形成轧辊室，所述的轧辊室内上部设有冷却水进口，下部设有冷却水出口；所述的输入轴和从动轴的轴承在轧辊室的外侧安装有轴承润滑装置；该轧机能将轧件冷却用水和轴承的润滑用油分离开来，各自成循环系统，各走各路，互不干扰，延长了轴承的寿命，提高了整个轧机的使用性能，减少堵杆、断杆事故，特别利于推广应用。
文档编号F16N7/38GK201211527SQ20082014769
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者李学信 申请人:李学信