一种电厂润滑油冷却及热量回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电设备技术领域，具体的说是一种电厂润滑油冷却及热量回收系统，尤其适用于火力发电厂大、中小型汽轮机组中汽轮机本体的润滑油冷却系统。
【背景技术】
[0002]电厂汽轮机本体润滑油冷却系统主要有冷油器(两套或以上)，及配套油、冷却水管路。当前大、中小型热电机组配备的汽轮机本体润滑油系统，皆以油-水两介质换热，在冷油器(即管壳式换热器)内进行换热。高温润滑油释放热量，循环水吸收热量，后经栗输送至冷水塔，在冷水塔的作用下循环水蒸发散热。高温润滑油释放热量，冷却水(循环水)吸收热量，冷却水经循环水栗输送至冷水塔，在冷水塔的作用下循环水蒸发散热，该系统简单、可靠，多年来已被广泛应用于国产中小型机组上。系统中的主要设备一冷油器内高温润滑油流壳侧，循环水流管侧，油压略高于水压，以避免在管接焊缝开列或破管处发生介质泄漏时水流入油系统造成机组停机事故。
[0003]多年来，润滑油冷却器及配套油、水管路未有大的改进，就设备而言，仅有外观形式的差异以及内部的管材、换热面积、管束结构、传热系数、换热效果及本体尺寸、安装方式等方面的点滴不同，而对该系统优化和调整未有说明和提出。
[0004]当前大、中小型热电机组配备的汽轮机本体润滑油系统，以油-水两介质换热，在冷油系统核心设备一即冷油器(管壳式换热器)内进行换热。润滑油释放热量，循环冷却水吸收热量，经循环回水管网输送至冷水塔，在冷水塔的作用下水份蒸发散热，该系统简单、可靠，多年来已被广泛应用于国产中小型机组上。
[0005]循环水系统水温目前受制于冷水塔出力、气候条件、运行水平等影响。夏季工况时，机组循环水温较高，冷水塔降温能力有限，较高的循环水将影响凝气机组真空和润滑油温，从而影响机组带负荷水平和机组经济状况，甚至于影响机组运行安全。
[0006]电厂润滑油冷却器(冷油器)的循环水的热量，目前鲜有制造厂、电厂、设计院等做到足够重视和提出热量回收的方案。现有技术中，将携带热量的循环水通过循环水栗输送至冷水塔进行蒸发散热，以取得低温冷却水用于再循环，这造成了水量的流失、栗功耗的消耗、热量的散失。
【实用新型内容】
[0007]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电厂润滑油冷却及热量回收系统，该系统降低了进入冷水塔的循环水的水温，不仅节约水量、降低能耗，还实现了热量回收以及保证夏季工况时的机组稳定。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为:一种电厂润滑油冷却及热量回收系统，包括冷油器和冷水塔，在冷油器和冷水塔之间设置有一换热器，冷油器的循环水经换热器降温后经管道送至冷水塔，换热器内升温后的冷却水经冷却水回水管送至用热单位。用热单位包括电厂内的机组热力系统，如凝汽器或除氧器等，从而完成热量回收过程。
[0009]进一步的技术方案为:所述的换热器采用管壳式换热器，管材采用不锈钢(TP304或TP316等)，所述冷却水位于换热器的管束内，所述循环水位于换热器的壳体和管束之间。管壳式换热器结构简单、操作可靠，适应环境的能力强。
[0010]进一步的技术方案为:所述的冷却水采用除盐水。除盐水不仅能够避免换热器的管束内结垢，保证换热效果，还能适应机组热力系统等用热单位的需求，保证机组的稳定运行。
[0011 ] 一种可选择的技术方案为:所述的冷油器和换热器形成卧式快装结构，即换热器横向布置。
[0012]另一种可选择的技术方案为:所述的换热器立式布置。
[0013]因为循环水为非洁净用水，其内部的杂质和微生物流经冷油器时，在冷油器管内壁产生污垢，影响冷油器换热效率，长此以往，换热能力大幅下降，所以，为提高循环水的水质，进一步的技术方案为:还包括水处理设备，循环水经过水处理设备之后进入冷油器。
[0014]为了保证水处理的效果，进一步的技术方案为:所述的水处理设备采用化学水处理设备，并设有配套换热器超声波除垢装置。
[0015]进一步的技术方案为:所述的冷油器上设置有循环水进水管、循环水出水管、排气口和排污口。
[0016]进一步的技术方案为:所述的换热器上设置有热回收进水管、热回收出水管、排气口和排污口。
[0017]进水管、出水管、排气口和排污口分别设置，便于设备的维护维修，为设备的可靠运行提供保障。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、冷油器内的高温循环水经换热器降温后进入冷水塔，降低了进入冷水塔的循环水的水温，降低了冷水塔的耗水量和栗的功耗，在夏季工况时，可保证机组更好的稳定运行。
[0020]2、将循环水内的热量回收并输送至机组热力系统等用热单位，实现了热量回收，避免了热量损失，进一步降低能耗。
[0021]3、在冷油器的前部设置水处理设备，提高循环水的水质，避免循环水在冷油器的管束内结垢，保证冷油器的换热效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施的结构示意图。
[0023]图中:I冷水塔，2循环水栗，3冷油器，4换热器，5循环水进水管，6循环水出水管，7热回收出水管，8热回收进水管，9除盐水出水管，10除盐水进水管，11循环水供水管网，12循环水回水管网。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0025]如图1所示，一种电厂润滑油冷却及热量回收系统，包括冷水塔1、循环水栗2、冷油器3和换热器4，在冷水塔I与冷油器3之间设置有一换热器4，循环水供水管网11来的循环水在循环水栗2的作用下进入冷油器3，吸收冷油器3内润滑油的热量后，冷油器3的循环水出水经换热器4降温后经管道送回循