一种扁钢轧机用吊装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁钢轧机用吊装夹具，包括吊臂（1），吊臂（1）上部设置有与升降装置挂钩相匹配的吊环（2），所述吊臂（1）两端通过安装固定座（3）设置有装夹装置（4），所述装夹装置（4）包括由连杆（41）、铰轴（42）以及“L”型卡爪（43）构成，装夹装置（4）之间设置有横梁（5），横梁（5）两侧对称设置有限位装置（6），限位装置（6）包括调节丝杆（61）、限位压板（62），调节丝杆（61）与横梁（5）为螺纹可调连接，限位压板（62）固定于调节丝杆（61）底端。本实用新型不但有效解决了扁钢采用传统的链条吊运，会导致扁钢的弯曲，从而影响扁钢质量的问题，而且有限解决了现有的方坯夹具，卡爪经常出现卡错层，从而导致装夹过程中扁钢脱落问题。
【专利说明】一种扁钢轧机用吊装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扁钢扎制设备【技术领域】，具体涉及一种扁钢轧机用吊装夹具。
【背景技术】
[0002]扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途:扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，扁钢经轧制后，由于钢种的特殊性要入坑缓冷，目前，传统的钢铁生产企业在轧制扁钢过程中，采用的吊装工具为入坑缓冷采用的是人工两端挂链条方式进行吊运，但是扁钢用链条吊运易造成扁钢的弯曲，而且入坑后链条不易拿出对扁钢造成挤压，也有钢铁生产企业采用方坯夹具进行吊运，但原有方坯夹具加紧后中间部分容易在吊运过程中挤脱掉，造成高空扁钢坠落，而且在装夹过程中，卡爪经常出现错层，导致装夹过程中扁钢脱落，若在进行人工调整时需耗费较长调整时间，影响产量的提高，而且坑缓冷温度较高，作业人员在作业过程中也有一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种扁钢轧机用吊装夹具，本实用新型不但有效解决了扁钢采用传统的链条吊运，会导致扁钢的弯曲，从而影响扁钢质量的问题，而且有限解决了现有的方坯夹具，卡爪经常出现卡错层，从而导致装夹过程中扁钢脱落问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种扁钢轧机用吊装夹具，包括吊臂(1 )，吊臂(1)上设置有与升降装置挂钩相匹配的吊环(2)，其特征在于:所述吊臂(1)两端通过安装固定座(3)设置有装夹装置(4)，所述装夹装置(4)包括由连杆(41)、铰轴(42)以及“L”型卡爪(43)构成，装夹装置(4)之间设置有横梁(5)，横梁(5)两侧对称设置有限位装置(6)，限位装置(6)包括调节丝杆(61)、限位压板(62)，调节丝杆(61)与横梁(5)为螺纹可调连接，限位压板(62)固定于调节丝杆
(61)底端。
[0006]本实用新型进一步解决的技术方案为:
[0007]所述“L”型卡爪(43)内侧均设置有夹板垫块(44)，夹板垫块(44)内侧均设置有防滑凸筋(441)，夹板垫块(44)与“L”型卡爪(43)为滑动卡接。
[0008]本实用新型进一步解决的技术方案为:
[0009]所述吊臂(1)中部设置有锁合杆(7)，锁合杆(7)末端为“T”型设置，横梁(5)上对应位置设置有锁合孔(8)。
[0010]本实用新型进一步解决的技术方案为:
[0011]所述调节丝杆(61)上设置有刻度标识。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0013]1、本实用新型装夹装置采用连杆与卡爪的铰接，卡爪上设置夹板垫块，通过夹板垫块的调整来适用不同宽度尺寸的扁钢，夹板垫块内侧设置的防滑凸筋，进一步提高了卡爪的抓力，从而防止扁钢的脱落，而且卡爪在吊运过程中，通过固定扁钢两侧，在卸料过程中叶无需人力参与，不但提高了吊运效率，而且也不会影响扁钢的质量。
[0014]2、本实用新型采用限位装置，通过调节限位装置的调节丝杆和上面的刻度值，可以选择不同尺寸扁钢的吊运，限位压板与两侧的卡爪相配合可以防止扁钢在吊运过程中的弯曲现象和卡错层的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示，本实用新型包括吊臂1，吊臂1上部设置有与升降装置挂钩相匹配的吊环2，吊臂1两端通过安装固定座3设置有装夹装置4，装夹装置4包括由连杆41、铰轴42以及“L”型卡爪43构成，装夹装置4之间设置有横梁5，横梁5两侧对称设置有限位装置6，限位装置6包括调节丝杆61、限位压板62，调节丝杆61与横梁5为螺纹可调连接，限位压板62固定于调节丝杆61底端，所述“L”型卡爪43内侧均设置有夹板垫块44，夹板垫块44内侧均设置有防滑凸筋441，夹板垫块44与“L”型卡爪43为滑动卡接，吊臂1中部设置有锁合杆7，锁合杆7末端为“T”型锁合头71，横梁5上对应位置设置有锁合孔8，调节丝杆61上设置有刻度标识。
[0018]结合图1、2简述本实用新型的工作过程:
[0019]首先根据不同缓冷坑内的扁钢尺寸，调整限位装置6限位压板62高度，然后选择匹配的夹板垫块44，同时锁合杆7末端的“T”型锁合头71与锁合孔8相闭合，启动升降机到指定的缓冷坑，并将“L”型卡爪43放置于扁钢两侧面，而限位压板62位于扁钢的上表面，同时锁合杆7末端的“T”型锁合头71与锁合孔8相脱离L”型卡爪43在重力作用家卡合到扁钢两侧，实现吊运作业，吊运到指定地点后，将扁钢放置于指定地点，同时“T”型锁合头71与锁合孔8相闭合，L”型卡爪43与方钢脱离，进行下一次吊运作业，本实用新型锁合杆7采用90度自动旋转锁合杆，为市售，原理与自动圆珠笔开闭原理相同，在此不作赘述。
[0020]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种扁钢轧机用吊装夹具，包括吊臂(I)，吊臂(I)上部设置有与升降装置挂钩相匹配的吊环(2)，其特征在于:所述吊臂(I)两端通过安装固定座(3)设置有装夹装置(4)，所述装夹装置(4)包括由连杆(41)、铰轴(42)以及“L”型卡爪(43)构成，装夹装置(4)之间设置有横梁(5)，横梁(5)两侧对称设置有限位装置(6)，限位装置(6)包括调节丝杆(61)、限位压板(62)，调节丝杆(61)与横梁(5)为螺纹可调连接，限位压板(62)固定于调节丝杆(61)底端。
2.根据权利要求1所述的一种扁钢轧机用吊装夹具，其特征在于:所述“L”型卡爪(43)内侧均设置有夹板垫块(44),夹板垫块(44)内侧均设置有防滑凸筋(441),夹板垫块(44)与“L”型卡爪(43)为滑动卡接。
3.根据权利要求1或2所述的一种扁钢轧机用吊装夹具，其特征在于:所述吊臂(I)中部设置有锁合杆(7)，锁合杆(7)末端为“T”型锁合头(71)，横梁(5)上对应位置设置有锁合孔(8)。
4.根据权利要求1或2所述的一种扁钢轧机用吊装夹具，其特征在于:所述调节丝杆(61)上设置有刻度标识。
【文档编号】B66C1/44GK204057689SQ201420493671
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】施枫, 高雷, 王子健 申请人:江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司