专利名称：下联板铣面钻孔专用机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种下联板铣面钻孔专用机床。
背景技术：
目前，数控机床在加工时大多只能装载一种加工刀具，在进行不同类型加工操作时，需要频繁的更换刀具，造成加工效率的降低，增加了工人的劳动强度，而且容易在装卸刀具时将刀具损坏，额外增加生产成本，因此设计出下联板铣面钻孔专用机床很有必要。
实用新型内容本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、操作方便、加工精确、生产效率高的下联板铣面钻孔专用机床。本实用新型的技术方案是所述的机床底板上设有导轨并连接有油压滑台，所述的底板上设有与油压滑台相对应的死挡铁定位机构，所述的油压滑台上连接有油缸和行程开关，所述的油压滑台上还连接有行程调速阀，所述的油压滑台两侧设有支架，支架下部固定在机床底板上，上部设有镗铣主轴头和钻孔主轴头。本实用新型结构简单、操作方便、加工精确、生产效率高，通过油压滑台工进和利用死挡铁定位机构静止两个工位，分别进行多面铣削和多孔钻削加工，在很大程度上提高了生产效率。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I是底板，2是镗铣主轴头，3是死挡铁定位机构，4是油压滑台，5是钻孔主轴头，6是支架，7是工件，8是行程调速阀，9是行程开关，10是油缸。
具体实施方式
下联板铣面钻孔专用机床，所述机床的底板I上设有导轨并连接有油压滑台4，所述的底板I上设有与油压滑台4相对应的死挡铁定位机构3，所述的油压滑台4上连接有油缸10和行程开关9，所述的油压滑台4上还连接有行程调速阀8，所述的油压滑台4两侧设有支架6，支架6下部固定在机床底板I上，上部设有镗铣主轴头2和钻孔主轴头5。装上工件7后启动设备，油缸10夹紧工件7，镗铣主轴头2和钻孔主轴头5开，同时冷却泵开，油压滑台4快进至加工位，通过行程调速阀8转换成工进，开始铣面，铣面结束后通过行程调速阀8的调节，油压滑台4再次转换成快进，当死挡铁定位机构3和行程开关9触点同时接触，油压滑台4静止，钻孔主轴头5进给，钻至规定深度时退回，然后油压滑台4快速退回至原位，镗铣主轴和钻孔主轴停，水泵关，松开工件7，机床电器采用PLC控制。
权利要求1.下联板铣面钻孔专用机床，其特征在于所述机床的底板上设有导轨并连接有油压滑台，所述的底板上设有与油压滑台相对应的死挡铁定位机构，所述的油压滑台上连接有油缸和行程开关，所述的油压滑台上还连接有行程调速阀，所述的油压滑台两侧设有支架，支架下部固定在机床底板上，上部设有镗铣主轴头和钻孔主轴头。
专利摘要本实用新型涉及一种下联板铣面钻孔专用机床。所述机床的底板上设有导轨并连接有油压滑台，所述的底板上设有与油压滑台相对应的死挡铁定位机构，所述的油压滑台上连接有油缸和行程开关，所述的油压滑台上还连接有行程调速阀，所述的油压滑台两侧设有支架，支架下部固定在机床底板上，上部设有镗铣主轴头和钻孔主轴头。本实用新型结构简单、操作方便、加工精确、生产效率高，通过油压滑台工进和利用死挡铁定位机构静止两个工位，分别进行多面铣削和多孔钻削加工，在很大程度上提高了生产效率。
文档编号B23P23/02GK202539938SQ201220130578
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者杨碗林, 王秋宏, 陈月清 申请人:江苏新光华机械有限公司