专利名称：一种轻型数控切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械切割领域，尤其涉及一种轻型数控切割机。
背景技术：
数控切割机主要应用于钢板的切割 ，主要机械结构部分为龙门架、纵向导轨和切割机基础构成，其中龙门架是由主车架、横梁、副车架组成，纵向导轨安装在切割机基础上，横向导轨安装在横梁上。常规的龙门数控切割机，切割机基础的基本参数为轨距和轨长，按照合同要求制作在车间地面上，它有两种形式，一种是由工字钢制成的，一种是由水泥浇注而成的。在切割机基础上安装的纵向导轨是由多节单位长度为1M、2M的导轨连接而成，该导轨多是由重轨加工而成的。而切割机的基础是由客户制作并安装在车间地面上，切割机厂家只是提供切割机基础图纸。一台数控切割机出厂前，在生产厂的相同轨距的导轨上，进行精度检测，然后进行包装、运输到客户车间。在包装箱底盘上，龙门架并没有安装在纵向导轨上。一台数控切割机可以分为I箱包装，或2箱、甚至几箱包装。纵向导轨在客户车间由单位长度为1M、2M的导轨一节一节的安装，检验满足精度要求后，才能把龙门架置放在纵向导轨上。纵向导轨的安装效果直接影响数控切割机的精度，因此这一过程耗费时间较长。然后才能试机、验收、直至交付使用。台式切割机，采用一体式结构，虽然不用在客户处现场安装，但是切割宽度受到运输宽度的限制，切割板材的宽度不如龙门式。另外，因导轨安装在切割工作台上，火焰切割并不适用。近年来，出现的便携式数控切割机，虽然不用纵向导轨安装，但是，横梁却也要现场安装。因采用悬臂横梁结构，切割宽度很难超过2M。此类切割机，适用性受到影响。对于切割板材相对不大的情况下，沿用现有大、中型数控切割机的龙门架结构，采用在客户处现场安装导轨的方式，其性价比显然不高。因此，开发一款轻型数控切割机是尤为必要，它是通过从原材料选用，降低加工、安装、包装、运输成本综合考虑的。
发明内容本实用新型的目的是提出了一种结构更加紧凑、占有空间小，节约运输与安装成本，切割机便于移动，适应性强，性价比高的轻型数控切割机。实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种轻型数控切割机，其特征在于所述轻型数控切割机包括主边切割机基础I，其上设有两根主边导轨12 ；副边切割机基础4，其上设有至少一根导轨；[0015]主车架2，经导向装置安装在所述主边导轨12上；主车架2上设有安装板21，所述安装板21中心加工有轴孔23以及螺纹孔24 ；横梁3，其在与主车架2对应的一端设有连接板31，连接板31的中心加工有定位孔37以及通孔36 ;通孔36与安装板21上对应的螺纹孔24通过螺钉34相联接；转轴33穿过定位孔37置于安装板21上的轴孔23中；在安装板21和连接板31上设有定 位销35。所述主车架2由方形或矩形空心型钢焊接制成，主车架2为两层，上层一根，下层三根，下层分为两列且两端齐平，内侧一根较长，外侧两根相对较短，中间空一个缺口 22。主边切割机基础I、副边切割机基础4、横梁3均由方形或矩形空心型钢焊接制成。主边切割机基础I是由两根方形或矩形空心型钢焊接制成；副边切割机基础4是由至少一根方形或矩形空心型钢焊接制成；横梁3是由一根方形或矩形空心型钢焊接制成。主边切割机基础I、副边切割机基础4下面均安装有调整脚。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型材料采用标准型材，尺寸统一，便于采购与生产；拼装结构，外表美观；模块化设计，易于系列化；占有空间小，节约运输与安装成本，切割机便于移动，适应性强，性价比高。
附图的简要说明图I是本实用新型的轻型数控切割机的主视图图2是本实用新型的轻型数控切割机的俯视图图3是本实用新型的轻型数控切割机的主车架焊件主视图图4是本实用新型的轻型数控切割机的主车架焊件左视图图5是本实用新型的轻型数控切割机的主车架焊件俯视图图6是本实用新型的轻型数控切割机的转轴处剖示意图图7是本实用新型的轻型数控切割机包装时横向与纵向平行时的示意图图8是本实用新型的轻型数控切割机的包装时俯视图图9是本实用新型的轻型数控切割机的连接板示意图附图标记说明I主边切割机基础 2主车架3横梁4副边切割机基础 11调整脚12主边导轨21安装板22缺23轴孔24螺纹孔31连接板32横向导轨33转轴34螺钉35定位销36通孔37定位孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。一种轻型数控切割机，其包括主边切割机基础I、副边切割机基础4、主车架2和横梁3。如图I所示，主边切割机基础I由两根方形或矩形空心型钢并排焊接而成，其下面安装有调整脚11，用来调整主边切割机地基的水平，调节简单。在主边切割机基础I的上面设有两根主边导轨12，可以由标准导轨安装在主边切割机基础I上，也可以采用焊接在主边切割机基础I上的长条钢材经机械加工而成的。可以看出，由于主边切割机基础I和主边导轨12均在数控切割机生产厂完成，不需要二次安装，精度更易保证。主边导轨12的形式，可以根据切割机的精度等要求，采用不同精度和形式的标准导轨，如采用焊接在主边切割机基础I上的长条钢材时，可以采用方钢或切割相应规格的板材获得。如图I、图2所示，副边切割机基础4由一根方形或矩形空心型钢焊接而成，或者是两根方形或矩形空心型钢并排焊接而成，在它的下面安装有调整脚11，在它的上面有一根导轨。导轨可以由标准导轨安装在副边切割机基础4上，也可以是焊接在副边切割机基础4上的长条钢材经机械加工而成的。一般情况上，副边切割机基础4多采用一根方形或矩形空心型钢焊接而成，因为轻型机多是采用单边驱动方式，副边切割机基础4上的导轨只起支撑作用。如图I-图5所示，主车架2经导向装置安装在所述主边导轨12上，其主要由4根方形或矩形空心型钢焊接而成，分为两层上层一根，下层三根，下层分为两列且两端平齐，其中，内侧一根较长，外侧两根相对较短，在外侧两根空心型钢中间留有一个缺口 22，为安装驱动装置的预留空间。主车架2上面设有安装板21，安装板21中心加工有一个轴孔23，四角处加工有4个均匀布置的螺纹孔24。主车架2与主边切割机基础I采用相同的型材焊接，宽度一致，结构整齐、美观。如图I、图2、图6所示，横梁3主要由一根方形或矩形空心型钢焊接而成。横梁3上的横向导轨32可以是标准导轨，也可以是焊接在横梁3上的长条钢经机械加工而成的。横向导轨32的形式，可以根据切割机的精度等要求，采用不同精度和形式的标准导轨，而焊接在横梁3上的长条钢材，可以采用方钢或切割相应规格的板材获得。如图9所示，横梁3与主车架2对应的一端设有连接板31，连接板31中心加工有I个定位孔37，四角处加工有4个均匀布置的通孔36。螺钉34穿过通孔36与螺纹孔24相联接，实现横梁3和车架2的固定，转轴33穿过定位孔37与轴孔23联接。当横向与纵向垂直精度检验合格后，在连接板31与安装板21上现场加工销孔，通过定位销35防止横向与纵向垂直精度发生变化，一般情况下，定位销是现场加工，因此在图5、和图9中并没未标注出定位销。如图7-图8所示，为减少包装、节约运输成本，在包装运输状态，主车架2不与主边导轨12分离，而是把横梁3转动90度，使横梁3的横向导轨32与主边切割机基础I的主边导轨12保持平行，这样就使包装的空间尺寸变得更高紧凑。其操作过程是在横梁3上，取出定位销35和螺钉34，通过转轴33，横梁3可以转动90度，横梁3的横向导轨32与主边切割机基础I的主边导轨12保持平行，使之满足包装和运输要求。切割机安装就位后，通过定位销35可以确保横向与纵向保持垂直，最后，通过螺钉34实现主车架2和横梁3连接紧固。上述设计，未说明副车架的结构形式，这是因为，对于此类轻型数控切割机，多采用单边驱动方式，参考副边切割机基础4，相对于主车架2，副车架的尺寸相对要小的多，对切割机的整体结构影响相应也小，因此，就不做特别限制。总之，虽然常规的龙门数控切割机切割板材通用性强，但是，对于绝大多数，中、小型结构件的板材切割下料，轻 型数控切割机，针对性更强，适应性更好，比便携式数控切割机性价比更高。
权利要求1.一种轻型数控切割机，其特征在于 所述轻型数控切割机包括 主边切割机基础(1)，其上设有两根主边导轨(12)； 副边切割机基础(4)，其上设有至少一根导轨； 主车架(2)，经导向装置安装在所述主边导轨(12)上；主车架(2)上设有安装板(21)，所述安装板(21)中心加工有轴孔(23)以及螺纹孔(24)； 横梁(3 )，其在与主车架(2 )对应的一端设有连接板(31)，连接板(31)的中心加工有定位孔(37)以及通孔(36);通孔(36)与安装板(21)上对应的螺纹孔(24)通过螺钉(34)相联接；转轴(33)穿过定位孔(37)置于安装板(21)上的轴孔(23)中； 在安装板(21)和连接板(31)上设有定位销(35 )。
2.如权利要求I所述的轻型数控切割机，其特征在于 所述主车架(2)由方形或矩形空心型钢焊接制成，主车架(2)为两层，上层一根，下层三根，下层分为两列且两端齐平，内侧一根较长，外侧两根相对较短，中间空一个缺口(22)。
3.如权利要求I所述的轻型数控切割机，其特征在于 主边切割机基础(I)、副边切割机基础(4)、横梁(3)均由方形或矩形空心型钢焊接制成。
4.如权利要求3所述的轻型数控切割机，其特征在于 主边切割机基础(I)是由两根方形或矩形空心型钢焊接制成；副边切割机基础(4)是由至少一根方形或矩形空心型钢焊接制成；横梁(3)是由一根方形或矩形空心型钢焊接制成。
5.如权利要求3所述的轻型数控切割机，其特征在于 主边切割机基础(I)、副边切割机基础(4)下面均安装有调整脚。
专利摘要本实用新型涉及机械切割领域，尤其涉及一种轻型数控切割机。所述轻型数控切割机包括主边切割机基础(1)，其上设有两根主边导轨(12)；副边切割机基础(4)，其上设有至少一根导轨；主车架(2)，经导向装置安装在所述主边导轨(12)上；主车架(2)上设有安装板(21)，所述安装板(21)中心加工有轴孔(23)以及螺纹孔(24)；横梁(3)，其在与主车架(2)对应的一端设有连接板(31)，连接板(31)的中心加工有定位孔(37)以及通孔(36)；通孔(36)与安装板(21)上对应的螺纹孔(24)通过螺钉(34)相联接；转轴(33)穿过定位孔(37)置于安装板(21)上的轴孔(23)中；在安装板(21)和连接板(31)上设有定位销(35)。
文档编号B23K7/10GK202571537SQ201220205568
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者果磊 申请人:果磊