专利名称：脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具。
背景技术：
钢管厂热区的脱棒链区域是热区生产线的重要组成部分，而脱棒链被动轮又是脱棒链区域的重要部件，由于其构造特点和生产工艺性能，决定了被动轮的更换检修只能在年修更换脱棒链链条时同时进行，可是由于被动轮位置的特殊及行车葫芦的难以准确控制，导致采用铜棒很难将轴承顺利打入被动轮轴孔，因而被动轮更换检修困难，工序繁琐，劳动强度大，检修效率低。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具，利用本工具可方便实施脱棒链被动轮的在线更换检修，简化了检修工序，降低了劳动强度，提高了检修效率及质量。为解决上述技术问题，本实用新型脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具包括油缸、顶棒、顶推架和吊架，所述顶推架包括侧板、两块顶板和三根加强板，所述两块顶板分别平行间隔设于所述侧板的上下两侧，所述三根加强板分别设于所述侧板表面和两块顶板中部两侧，所述吊架包括横梁、两根支撑杆和两个吊环，所述两根支撑杆分别垂直设于所述横梁两端，所述两个吊环分别间隔设于所述横梁上，所述油缸和顶推架分别通过葫芦吊挂于所述吊架横梁的两个吊环上，所述顶棒位于所述油缸与顶推架侧板的加强板之间。由于本实用新型脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具采用了上述技术方案，即本工具包括油缸、顶棒、顶推架和吊架，顶推架包括侧板、两块顶板和三根加强板，两块顶板分别平行间隔设于侧板的上下两侧，三根加强板分别设于侧板表面和两块顶板中部两侧，吊架包括横梁、两根支撑杆和两个吊环，两根支撑杆分别垂直设于横梁两端，两个吊环分别间隔设于横梁上，油缸和顶推架分别通过葫芦吊挂于吊架横梁的两个吊环上，顶棒位于油缸与顶推架侧板的加强板之间。本工具可方便实施脱棒链被动轮的在线更换检修，简化了检修工序，降低了劳动强度，提高了检修效率及质量。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明图I为本实用新型脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具结构示意图；图2为本工具中顶推架的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2的俯视图；图5为本工具应用不意图。
具体实施方式
如图I至图4所示，本实用新型脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具包括油缸
I、顶棒2、顶推架和吊架，所述顶推架包括侧板41、两块顶板42和三根加强板43，所述两块顶板42分别平行间隔设于所述侧板41的上下两侧，所述三根加强板43分别设于所述侧板41表面和两块顶板42中部两侧，所述吊架包括横梁51、两根支撑杆52和两个吊环53，所述两根支撑杆52分别垂直设于所述横梁51两端，所述两个吊环53分别间隔设于所述横梁51上，所述油缸I和顶推架分别通过葫芦3吊挂于所述吊架横梁51的两个吊环53上，所述顶棒2位于所述油缸I与顶推架侧板41的加强板之间。如图5所示，脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装时，将本工具吊架5的两个支撑杆分别架设于脱棒链操作侧床身61顶面和脱棒链平台67顶面，油缸I和顶推架4通过葫芦3吊挂于吊架5上，利用行车将被动轮63吊入脱棒链操作侧床身61与传动侧床身62之间， 再将已安装好传动侧轴承65的轮轴66穿入被动轮63中，轮轴66传动侧轴头固定于脱棒链传动侧床身62上，此时将操作侧轴承64装入轮轴66及被动轮63的轴孔68中，本工具顶推架4的两块顶板抵靠住操作侧轴承64的内外圈，油缸I后端抵靠于脱棒链平台67侧面，启动油缸I通过顶棒2将顶推架4移动，顶推架4将操纵侧轴承64慢慢顶入被动轮63的轴孔68中到位，从而实现操作侧轴承64的在线安装。通过本工具克服了传统检修作业的缺陷，简化了被动轮检修工序，减轻了劳动强度，有效的提高了检修效率和检修质量，并避免了检修作业中的不安全因素。
权利要求1. 一种脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具，其特征在于本工具包括油缸、顶棒、顶推架和吊架，所述顶推架包括侧板、两块顶板和三根加强板，所述两块顶板分别平行间隔设于所述侧板的上下两侧，所述三根加强板分别设于所述侧板表面和两块顶板中部两侧，所述吊架包括横梁、两根支撑杆和两个吊环，所述两根支撑杆分别垂直设于所述横梁两端，所述两个吊环分别间隔设于所述横梁上，所述油缸和顶推架分别通过葫芦吊挂于所述吊架横梁的两个吊环上，所述顶棒位于所述油缸与顶推架侧板的加强板之间。
专利摘要本实用新型公开了一种脱棒链被动轮操作侧轴承在线安装工具，即本工具包括油缸、顶棒、顶推架和吊架，顶推架包括侧板、两块顶板和三根加强板，两块顶板分别平行间隔设于侧板的上下两侧，三根加强板分别设于侧板表面和两块顶板中部两侧，吊架包括横梁、两根支撑杆和两个吊环，两根支撑杆分别垂直设于横梁两端，两个吊环分别间隔设于横梁上，油缸和顶推架分别通过葫芦吊挂于吊架横梁的两个吊环上，顶棒位于油缸与顶推架侧板的加强板之间。本工具可方便实施脱棒链被动轮的在线更换检修，简化了检修工序，降低了劳动强度，提高了检修效率及质量。
文档编号B23P19/027GK202684463SQ20122028497
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者陈尧, 金仁超 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司