专利名称：一种摩根轧机底座锁紧结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢材轧制设备领域，尤其涉及一种轧机底座锁紧结构。
背景技术：
底座是轧机最重要的基础部件，底座安装的好坏直接影响到轧机的安装精度和正常运转。现有的摩根轧机底座上通常会安装锁紧装置，锁紧装置具有动作灵敏、操作简单的优点，在国内的冶金轧钢生产线上应用较广泛。锁紧装置的主要组成部件为液压缸，现有的液压缸组件包括活塞、碟簧、缸体和端盖，并且液压缸通常采用完全嵌入式结构安装在摩根轧机底座上，此种安装方式中，液压缸的注油孔须直接打在轧钢机底座上，并在缸体与轧机底座之间设置两道密封，这就容易产生如下问题由于液压缸较重，起吊不便，密封圈安装麻烦，而且密封圈安装处容易漏油，另外注油孔在底座上被打成十字交叉状，油孔打完后须用油塞或直接焊接封堵，封堵处密封不严也会导致漏油；而且采用完全嵌入式安装方式，液压缸在装配时由于嵌入深度深，需用液压千斤顶进行装配，当漏油情况发生时，从轧机底端难以找出漏油点，并且采用此种安装方式会导致轧机底座笨重，整体重量会増加，拆装维护时较麻烦。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供ー种摩根轧机底座锁紧结构，包括底座、缸体、端盖、衬板，所述端盖位于缸体后部，且与缸体固定连接，所述衬板设置在底座上，其特征在于还包括有钢制圆盘，所述钢制圆盘ー侧与底座固定，相邻的另一侧与缸体固定，所述缸体上表面开设有注油孔，所述底座ー侧端面位于注油孔和衬板之间。所述底座与衬板长度相等。本实用新型的有益效果为首先，轧机缸体由原来的完全嵌入式改为半嵌入式，减少了密封圈的数量，如遇漏油情况，便于排查现场漏油点，分析漏油原因；其次，注油孔直接开设在锁紧缸缸体上，省掉了原轧机底座上的十字交叉注油孔，极大地減少了加工和安装的工作量，降低了成本；最后，将底座缩短至与衬板平齐，减轻了摩根轧机底座的重量，同时減少了底座的加工量，降低成本。本实用新型结构简单，便于装配和加工，适于广泛推广。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步解释说明，如图1中1_底座、2-缸体、3-端盖、4_衬板、5_钢制圆盘、6_注油孔。端盖3位于缸体2后部，且与缸体2固定连接，衬板4设置在底座I上，钢制圆盘5 —侧与底座I固定，相邻的另一侧与缸体2固定,缸体2上表面开设有注油孔6,底座I 一侧端面位于注油孔6和衬板4之间，底座I与衬板4长度相等。本实用新型的装配过程为在缸体2后部通过螺栓固定连接端盖3，然后将缸体2部分嵌入底座I内，在缸体2外部设置钢制圆盘5，钢制圆盘5的一侧焊接在缸体2上，另ー侧焊接在底座I上，在底座I上安装衬板4，底座I的长度与衬板4相等。以上对本实用新型的具体实施方式
进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施方式，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种摩根轧机底座锁紧结构，包括底座(I)、缸体(2)、端盖(3)、衬板(4)，所述端盖(3 )位于缸体(2 )后部，且与缸体(2 )固定连接，所述衬板(4)设置在底座(I)上，其特征在于还包括有钢制圆盘(5)，所述钢制圆盘(5)—侧与底座(I)固定，相邻的另一侧与缸体(2)固定，所述缸体(2)上表面开设有注油孔(6)，所述底座(I) 一侧端面位于注油孔(6)和衬板(4)之间。
2.如权利要求1所述的一种摩根轧机底座锁紧结构，其特征在于所述底座(I)与衬板(8)长度相等。
专利摘要本实用新型提供一种摩根轧机底座锁紧结构，包括底座、缸体、端盖、衬板，端盖位于缸体后部，且与缸体固定连接，衬板设置在底座上，其特征在于还包括有钢制圆盘，钢制圆盘一侧与底座固定，相邻的另一侧与缸体固定，缸体上表面开设有注油孔，底座一侧端面位于注油孔和衬板之间。底座与衬板长度相等。轧机缸体由原来的完全嵌入式改为半嵌入式，减少了密封圈的数量，便于排查现场漏油点，分析漏油原因；注油孔直接开设在锁紧缸缸体上，省掉了原轧机底座上的十字交叉注油孔，极大地减少了加工和安装的工作量，降低了成本；将底座缩短至与衬板平齐，减轻了摩根轧机底座的重量。本实用新型结构简单，便于装配和加工，适于广泛推广。
文档编号B21B31/02GK202824131SQ201220431859
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者李玉龙, 许瑞蔚, 张洪臣 申请人:天津天重中直科技工程有限公司