专利名称：线棒材轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线棒材生产中的轧钢机，特别是单辊驱动45°无扭线棒材轧机。
我国现有的近百个线材轧钢厂(或车间)，多数是老式横列线轧机，生产效率低，工人劳动条件很差，经过改进仍存在不少问题。首钢等厂家引进的世界先进机型美国摩根轧机，可以高速、无扭连续轧制高质量多品种线材，自动化生产使操作工人非常安全。但它的缺点是结构复杂，加工制造难度大，造价高，目前我国大多数机械厂还不能承接这类轧机的制造任务，而引进这类轧机因价格昂贵使多数轧钢厂无力负担。
本实用新型的目的是在保留原摩根轧机优点的条件下，简化结构，改双辊驱动为单辊驱动，省去传动齿轮、传动轴及相应的轴承等另部件，从而降低造价、降低制造难度，使仍在使用横列式轧机的钢厂尽快更新设备，提高生产效率，改善劳动条件，保证操作工人的安全。
本实用新型的技术解决方案是将原摩根轧机的轧辊由双辊驱动改为单辊驱动，下轧辊与下轧辊轴固定联接，上轧辊与上轧辊轴转动联接，只驱动下轧辊，上轧辊靠给定的压力被下轧辊摩擦转动，省去驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，为了保证上轧辊可靠地转动，也可以在上轧辊与上轧辊轴之间加轴承。
因为本实用新型轧机在每道次的机架结构中去除了上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，因而重量减轻，加工制造容易，造价低，便于维修，噪声降低，改善了工人的劳动环境；由于外形尺寸减小，使机架之间的距离缩小，如摩根精轧机的机架间距为0.8米，本实用新型的机架间距可减少到0.6米，不但有利于轧件的喂入，同时也可以省去复杂的导板，各道间只用一根形状简单的导管即可保证连续生产和工人的安全。
本实用新型可以制造成粗、中、精轧机组，建成现代化的线材和棒材轧钢厂，生产多种规格的线棒材。由于造价低，不仅适合大、中型轧钢厂，也可以为乡镇小型钢厂所接受。
图1给出了本实用新型的一个实施例，它具有一般摩根轧机的传动齿轮箱(1)、压下调整柄(2)、斜块(3)、机架(4)、上轧辊轴(5)、上轧辊(6)、下轧辊(8)、下轧辊传动轴(9)、螺旋伞齿轮(10)，下轧辊(8)与下轧辊传动轴(9)为静配合牢固联接，上轧辊轴(5)在机架(4)中与滑块(3)滑动接触，上轧辊(6)与上轧辊轴(5)转动联接，只驱动下轧辊(8)。当压下调整柄(2)通过斜块(3)下压上轧辊轴(5)时，上轧辊(6)靠给定的压力被下轧辊(8)摩擦转动，省去了驱动上轧辊(6)的传动齿轮、传动轴及相应的轴承。为了保证上轧辊(6)可靠地转动，在上轧辊轴(5)和上轧辊(6)之间加滚动轴承或液膜轴承(7)。在螺旋伞齿轮(10)带动下轧辊传动轴(9)及下轧辊(8)转动时，下轧辊(8)又带动上轧辊(6)转动，当轧件进入上下轧辊之间时，由于挤压作用，下轧辊(8)的转动将更有利于带动上轧辊(6)的转动，从而完成轧制过程。
本实用新型各道次机架直线排列，组成连续生产的的轧钢机组，实现高速连续轧制高质量线棒材。
权利要求1.一种线棒材轧机，它具有传动齿轮箱(1)、压下调整柄(2)、斜块(3)、机架(4)、上轧辊轴(5)、上轧辊(6)、下轧辊(8)、下轧辊传动轴(9)、螺旋伞齿轮(10)，下轧辊(8)与下轧辊传动轴(9)静配合牢固联接，上轧辊轴(5)在机架(4)中与斜块(3)滑动接触，其特征是上轧辊(6)与上轧辊轴(5)转动联接。
2.根据权利要求1所述的线棒材轧机，其特征是上轧辊轴(5)和上轧辊(6)之间有轴承(7)。
专利摘要一种线棒材轧机，它具有传动齿轮箱(1)、压下调整柄(2)、斜块(3)、机架(4)、上轧辊轴(5)、上轧辊(6)、下轧辊(8)、下轧辊传动轴(9)、螺旋伞齿轮(10)，下轧辊(8)与下轧辊传动轴(9)静配合牢固联接，上轧辊轴(5)在机架(4)中与斜块(3)滑动接触，其特征是上轧辊(6)与上轧辊轴(5)转动联接。它省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产。
文档编号B21B1/16GK2156959SQ9320441
公开日1994年2月23日 申请日期1993年3月8日 优先权日1993年3月8日
发明者刘文志 申请人:刘文志