专利名称：双支座悬臂回转盘三辊行星斜轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于轧制棒材或无缝钢管的大压下轧机，特别是双支座悬臂回转盘三辊行星斜轧机。
目前，用于轧制棒材或无缝钢管的三辊行星斜轧机有两种结构型式，一种是以西德专利DE3131790、DE3030052和英国专利GB1345685为代表的单支座悬臂回转盘，它仅用一个轴承座固定在机座上，悬臂支撑着回转盘和具有复杂调整机构的三个轧辊箱，显得头重脚轻不稳定，结构受力不合理，安装积累误差较大、刚度低、精度差。另一种是西德SMS Schloemanm-Demag AG型，它属于双支座回转盘，采用两个轴承座在两端把回转盘及其三个轧辊箱支架住。该结构改善了轧机的稳定性，但结构复杂，安装维修和操作调整均不方便。从已投入生产的机型还反映出由于安装、调整误差直接影响着产品的质量，回转盘和轧辊内的传动部件没有良好的稀油循环润滑与冷却，没有同步调整三个轧辊喂入角的装置。
本实用新型的目的是针对上述两种机型所存在的缺陷和不足，设计出一种具有双支座悬臂回转盘架设轧辊箱的三辊行星斜轧机的新机型，它具有结构稳定、设备轻巧、调整精确、操作简便及装置紧凑等特点。
本实用新型是一种用于轧制棒材或无缝钢管的大压下轧机，特别是双支座悬臂回转盘三辊行星斜轧机，它包括机座(7)、空心长轴回转盘(8)、轧辊箱(12)和润滑系统，其特征在于空心长轴回转盘(8)架着轧辊箱(12)，用两个轴承座(5)稳定地固定在机座(7)上，构成双支座悬臂回转盘，空心长轴回转盘内装有太阳轮空心轴(6)和行星轮系(9)，三个轧辊箱(12)用斜楔(4)锁紧在双支座悬臂回转盘(8)的箍圈(13)上，并围绕轧制中心线相互间隔120°布置。每一个轧辊箱(12)均包括花键连接调位器、轧辊组合体和轧辊箱体。其中花键连接调位器包括调位螺栓(22)和花键盘(23)。轧辊组合体包括与压下螺栓(27)相连的牙嵌式弹簧半离合器双套筒内花键(21)、由大伞齿轮(11)传动的牙嵌式半离合器轴套(29)连接的压下螺母(28)和轧辊(15)。轧辊组合体由双套筒花键牙嵌式弹簧离合器把压下螺栓(27)和压下螺母(28)、轧辊(15)联合成一体或分离为两体。上述双套筒花键牙嵌式弹簧离合器包括牙嵌式弹簧半离合器双套筒内花键(21)、双套筒外花键(24)、弹簧(25)和牙嵌式半离合器轴套(29)。轧辊箱体包括花键压盖(20)和轧辊箱座(19)。本轧机的润滑系统为双支座悬臂回转盘和轧辊箱兼备润滑与冷却的油路结构，循环油通过太阳轮空心轴(6)内壁进入空心长轴回转盘(8)和轧辊箱(12)内，再经小伞齿轮(10)的内孔流回机座(7)，空心长轴回转盘(8)和机座(7)结合处有迷宫箱(17)密封。
本实用新型所示的具有双支座悬臂回转盘架着轧辊箱的三辊行星斜轧机，具有结构稳定、设备轻巧、操作简便、调整精确、装置紧凑等优点。
图1是双支座悬臂回转盘三辊行星斜轧机的剖面图；图2是轧辊箱装配剖面图。
图1与图2中，1为叠加传动轴，2为润滑油入口，3为主传动轴，4为主传动齿轮系，5为轴承座，6为太阳轮空心轴，7为机座，8为空心长轴回转盘，9为行星轮系，10为小伞齿轮，11为大伞齿轮，12为轧辊箱，13为箍圈，14为斜楔，15为轧辊，16为太阳轮，17为迷宫箱，18为叠加传动齿轮系，19为轧辊箱座，20为花键压盖，21为牙嵌式弹簧半离合器双套筒内花键，22为调位螺栓，23为花键盘，24为双套筒外花键，25为弹簧，26为牙嵌式弹簧半离合器，27为压下螺栓，28为压下螺母，29为牙嵌式半离合器轴套。
以下结合
本实用新型的一个实施例由图1可见双支座悬臂回转盘轧辊箱架由空心长轴回转盘(8)、围绕轧制中心线相互间隔120°布置的三个轧辊箱(12)、箍圈(13)、斜楔(14)等紧固为一体，用两个轴承座(5)固定在机座(7)上。主传动轴(3)通过主传动齿轮系(4)带动双支座悬臂回转盘轧辊箱架转动。
叠加传动轴(1)通过叠加传动齿轮系(18)带动太阳轮空心轴(6)、太阳轮(16)、行星轮系(9)、小伞齿轮(10)和大伞齿轮(11)，来传动轧辊(15)。
润滑油从入口(2)进入太阳轮空心轴(6)的内壁流入空心长轴回转盘(8)内腔和轧辊箱(12)内，实现对太阳轮、行星轮系、伞齿轮付、轴承等传动部件的润滑和冷却后，经小伞齿轮(10)的内孔流回机座(7)。回转盘和机座结合处采用迷宫箱(17)密封。从而组成稀油循环润滑与冷却系统。
由图2可见轧辊箱本身包括花键连接调位器、轧辊组合体和轧辊箱体。花键连接调位器由调位螺栓(22)和花键盘(23)组成。轧辊组合体包括压下螺栓(27)、牙嵌式弹簧半离合器双套筒内花键(21)、双套筒外花键(24)、弹簧(25)、大伞齿轮(11)、牙嵌式半半离合器轴套(29)、压下螺母(28)和轧辊(15)等。双套筒外花键(24)与双套筒内花键(21)通过调位螺栓(22)压缩弹簧(25)可以上下滑动。处于闭合状态的牙嵌式弹簧半离合器(26)与牙嵌式半离合器(29)受调位螺栓(22)压缩弹簧(25)后可以分离开。轧辊箱体有花键压盖(20)和轧辊箱座(19)用螺栓连接成一体。
采用轧辊箱的调位螺栓(22)可以获得高、中、低三个不同位置的结构功能。具体构成和功能如下所述。
花键连接调位器在最高位置时，见图中高位线，其花键盘(23)与牙嵌式弹簧半离合器双套筒内花键(21)脱开，仅与花键压盖(20)相连。轧辊组合体由闭合的牙嵌式弹簧半离合器(26)和牙嵌式半离合器(29)连接成为可转动的整体。回转盘和轧辊分别由主传动轴和叠加传动轴通过齿轮系传动，围绕轧制中心线旋转，使轧辊处于行星轧制工作状态。
花键连接调位器在中间位置时，见图中中位线，其花键盘(23)同时连接轧辊组合体的双筒内花键(21)与花键压盖(20)。又和处于闭合的牙嵌式弹簧半离合器(26)和牙嵌式半离合器(29)一起把轧辊箱所有部件连接成可转动的整体。在松开轧辊箱锁紧斜楔(14)后，通过叠加传动轴(1)驱动太阳轮(16)、行星轮系(9)，由小伞齿轮(10)传动大伞齿轮(11)，带着轧辊箱(12)围绕小伞齿轮轴心线在空心长轴回转盘(8)箍圈(13)内转动，实现轧辊喂入角的调整。
花键连接调位器在最低位置时，见图中低位线，其花键盘(23)同时连接固定的花键压盖(20)和压下螺栓相连的双套筒外花键(24)、双套筒内花键(21)，把压下螺栓(27)和花键压盖(20)连接成为固定的整体。因弹簧(25)受调位螺栓(22)的压缩，使牙嵌式弹簧半离合器(26)脱开牙嵌式半离合器轴套(29)。通过叠加传动轴(1)驱动太阳轮(16)、行星轮系(9)和伞齿轮付(10)(11)，由大伞齿轮(11)传动与牙嵌式半离合器轴套(29)相连的压下螺母(28)和轧辊(15)，实现轧辊轴向尺寸的调整。
三个轧辊箱的花键连接调位器，当单个调位或两个、三个同时调位时，则可实现单个轧辊或两个、三个轧辊同步调整喂入角和轧辊轴向尺寸的调整。
由实施例可见本实用新型较目前国内外现有的两种机型要先进得多，不但结构稳定、设备轻巧、装置紧凑，而且调整精确、操作简便。
权利要求1.一种用于轧制棒材或无缝钢管的双支座悬臂回转盘三辊行星斜轧机，它包括机座(7)、空心长轴回转盘(8)、轧辊箱(12)和润滑系统，其特征在于空心长轴回转盘(8)用两个轴承座(5)固定在机座(7)上，构成双支座悬臂回转盘，空心长轴回转盘(8)内装有太阳轮空心轴(6)和行星轮系(9)，三个轧辊箱(12)用斜楔(14)锁紧在双支座悬臂回转盘(8)的箍圈(13)上，并围绕轧制中心线相互间隔120°布置。
2.根据权利要求1所述的斜轧机，其特征在于所述的轧辊箱(12)包括花键连接调位器、轧辊组合体和轧辊箱体。
3.根据权利要求2所述的斜轧机，其特征在于所述的花键连接调位器包括调位螺栓(22)和花键盘(23)
4.根据权利要求2所述的斜轧机，其特征在于所述的轧辊组合体包括与压下螺栓(27)相连的牙嵌式弹簧半离合器双套筒内花键(21)、由大伞齿轮(11)传动的牙嵌式半离合器轴套(29)连接的压下螺母(28)和轧辊(15)，轧辊组合体由双套筒花键牙嵌弹簧离合器把压下螺栓(27)和压下螺母(28)、轧辊(15)联合成一体或分离为两体，双套筒花键牙嵌式弹簧离合器包括牙嵌式弹簧半离合器双套筒内花键(21)、双套筒外花键(24)、弹簧(25)和牙嵌式半离合器轴套(29)。
5.根据权利要求2所述的斜轧机，其特征在于所述的轧辊箱体包括花键压盖(20)和轧辊箱座(19)。
6.根据权利要求1所述的斜轧机，其特征在于所述的润滑系统为双支座悬臂回转盘和轧辊箱兼备润滑与冷却的油路结构，循环油通过太阳轮空心轴(6)内壁进入空心长轴回转盘(8)和轧辊箱(12)内，再经小伞齿轮(10)的内孔流回机座(7)，空心长轴回转盘(8)和机座(7)结合处有迷宫箱(17)密封。
专利摘要本实用新型涉及一种用于轧制棒材或无缝钢管的大压下轧机，即双支座悬臂回转盘三辊行星斜轧机，它包括机座(7)、空心长轴回转盘(8)、轧辊箱(12)和润滑系统，其特征在于空心长轴回转盘(8)用两个轴承座(5)固定在机座(7)上，构成双支座悬臂回转盘，空心长轴回转盘(8)内装有太阳轮空心轴(6)和行星轮系(9)，三个轧辊箱(12)用斜楔(14)锁紧在双支座悬臂回转盘(8)的箍圈(13)上，并围绕轧制中心线相互间隔120°布置，该轧机不但结构稳定、设备轻巧、装置紧凑，而且调整精确、操作简便。
文档编号B21B1/42GK2197137SQ93204310
公开日1995年5月17日 申请日期1993年2月25日 优先权日1993年2月25日
发明者王津烈, 黄继宗, 高红玉, 刘建军, 汪金才, 戴铖, 刘跃富, 李元德, 詹尊舜 申请人:冶金工业部包头钢铁设计研究院