专利名称：大直径螺纹槽丝锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于M52以上大直径粗牙或细牙螺纹孔攻丝的工具。
在现有技术中，金属零部件的大直径粗牙或细牙螺纹孔的加工主要有两种方法，即采用直槽丝锥攻丝的方法的在镗床上先粗镗螺纹孔后攻丝的方法，先镗孔后攻丝的方法往往要受到机床及辅具的限制，使用径向刀架时，刀具的角度和装刀角度与所加工的螺纹直径及螺距有关，因而必须法向装刀并修正刀具角度，这一复杂的工艺过程给操作者带来颇多的困难，且螺纹质量难以保证，工效也很低，用于螺纹孔攻丝的丝锥，其锥体一般包括切削锥部，切削导向部分和锥柄，切削锥部和切削导向部分带有攻丝螺纹牙和排屑槽。用于加工大直径螺纹孔的丝锥，其排屑槽为轴向直槽，排屑槽数大于或等于3。采用直槽丝锥在钻庆上攻大直径螺纹孔的方法，其工艺虽比先粗镗后攻丝的方法简单，但仍然存在一些突出的缺陷，首先，易出现乱扣和掉牙现象，尤其是在丝锥引进或退出时更显突出，螺纹孔顶部往往出现平扣现象，螺纹孔质量难以保证，废品率很高。其次，直槽丝锥攻丝的效率很低，每加工一个螺纹孔，需要多次更换丝锥(即Ⅰ锥、Ⅱ锥和Ⅲ锥等)；Ⅱ攻、Ⅲ攻时，还需要操作人员手动引进Ⅱ锥、Ⅲ锥，劳动强度大，此外，直槽丝锥攻丝时的排屑方向无法控制，加工盲孔时易造成堵屑。
本实用新型的目的是对大直径丝锥的结构加以改进，以保证攻丝质量，提高攻丝效率，减轻操作人员劳动强度，并控制排屑方向、防止堵屑现象的发生。
为了实现上述目的，本实用新型将丝锥切削锥部和切削导向部分的排屑槽由轴直槽改为螺纹槽，并适当设计有关结构参数。以下结构具体实施例对本实用新型大直径螺纹槽丝锥的技术特征作进一步的详细说明。
附
图1为本实用新型大直径螺纹槽丝锥的结构示意图。
附图2为大直径螺纹槽丝锥的纵剖面图；附图3为A－A剖面图。
参考附
图1、2、3，本实用新型大直径螺纹槽丝锥由切削锥部1、切削导向部分2和锥柄3组成，切削锥部和切削导向部分带有攻丝螺纹牙4和3道以上螺旋形排屑槽5；螺旋形排屑槽可为左旋或右旋，其螺旋角为20－30°，法向前角γ0为9－12°。切削锥部长度L为20－28mm，切削锥角2∮为12°20′－16°50′，铲磨后角α0为7－8°。
本实用新型耐用度高，加工制造成本低，采用本实用新型加工大直径螺纹孔时不需更换丝锥，且切削平稳，加工精度和加工效率高，并可减轻操作者劳动强度，加工盲孔时不会出现堵屑现象。因此，本实用新型可广泛用于铸铁、碳钢、合金钢、有色金属及合金等金属零部件的大直径粗牙或细牙螺纹孔的攻丝加工。
权利要求1.一种用于M52以上大直径粗牙或细牙螺纹孔攻丝的丝锥，其锥体由切削锥部、切削导向部分和锥柄组成，切削锥部和切削导向部分带有攻丝螺纹牙和排屑槽，排屑槽槽数大于或等于3，本实用新型的特征在于所述排屑槽的为左旋或右旋螺旋槽，其螺旋角为20-30°，法向前角γn为9-12°；所述切削锥部长度L为20-28mm，切削锥角2∮为12°20′-16°50′，铲磨后角αn为7-8°。
专利摘要大直径螺纹槽丝锥涉及一种用于M52以上大直径粗牙或细牙螺纹孔攻丝的丝锥，其锥体由切削锥部，切削导向部分和锥柄组成，切削锥部和切削导向部分带有攻丝螺纹牙和3道以上左旋或右旋螺旋形排屑槽，螺旋形排屑槽的螺旋角为20—30°，法向前角为9—12°，切削锥部长度20—28mm，切削锥角为12°20′—16°50′，铲磨后角为7—8°。本实用新型耐用度高，加工制造成本低，攻丝精度和效率高，排屑方向可以控制，加工盲孔时不堵屑，并可减轻操作者劳动强度。
文档编号B23G5/00GK2172690SQ9320443
公开日1994年7月27日 申请日期1993年2月27日 优先权日1993年2月27日
发明者李林 申请人:天津中德现代工业技术培训中心