专利名称：一种钢带对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合轧制辅助设备，具体地指一种钢带对中装置。
背景技术：
现今全球市场上使用最广泛的铝基轴瓦材料为铝锡合金，而带材因其更适合机械化的生产，正在逐步取代板材的加工模式，在铝基带材生产过程中，铝合金带和钢带的轧制复合是实现铝基带材产品必不可少的工序，同时也是关键工序。在轧制复合之前，钢带要经过校平、清洗、打毛等一系列连续的工序，这些工序是在复合生产线上进行的，由此，钢带会在生产线上拉的很长，容易产生钢带跑偏，影响校平、清洗、打毛效果，从而对复合造成不利。现有技术中尚无能很好地解决上述问题的方法。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题提供一种钢带对中装置，避免钢带在复合生产线上的运行过程中出现跑偏现象。本实用新型采用的方案是一种钢带对中装置，它包括相对设置的立板，立板上部间连有上连接板，立板下部间连有下连接板，上连接板和下连接板间设有成对的辊轮组件，辊轮组件辊轴的两端分别与上连接板和下连接板滑动连接，该辊轴上连有推杆。本实用新型在钢带左右两侧成对设置可移动的辊轮组件，通过手动使推杆作用于辊轮组件的辊轴来调节两个辊轮组件间的间距或横向位移，从而带动两个辊轮组件间发生偏移的钢带回复原位，实现钢带的对正，避免钢带发生偏离，为钢带的校平、清洗、打毛等工序创造良好的条件；起支撑作用的立板以及起固定作用的两个连接板将辊轮组件及推杆有机连接形成一个整体框架，使得本装置整体结构牢固可靠；本装置结构简单，安装方便，可在生产线运行过程中及时调整，使钢带迅速对中，及时纠正偏离。进一步地，所述推杆中部设有凸台，凸台与辊轴间的推杆上套有弹簧。本装置通过在推杆与辊轴间增加弹簧来避免钢带本身宽度不均匀带来的不利影响，当钢带变宽时，弹簧在压力的作用下压缩，两滚轮组件辊体间的间距变大，钢带可以顺利的通过；当钢带变窄时，弹簧伸长，两辊轮组件辊体间的间距变小，辊体表面仍能紧贴钢带，使其对中；凸台用于限定弹簧的位置。再进一步地，所述辊轮组件包括辊轴和固定在辊轴上的辊体，辊体两头大，中间小，辊体表面呈倒置的V形，在辊轴和辊体间设有轴承，轴承的两端设有弹性挡板。两头大中间小的倒置V形辊体有利于钢带位置的固定，使其不易沿辊体表面上下蹿动，始终贴靠着辊体的中央，即贴靠着辊体表面V形的尖端处运行，从而使得钢带运行更为平稳。更进一步地，所述上连接板和下连接板上分别开有长孔，辊轮组件辊轴的两端开有通孔并分别穿过上连接板和下连接板上的长孔，推杆的首端穿过辊轴上的通孔后用卡簧卡住，推杆的后端与立板活动连接。上连接板和下连接板上的长孔用于供辊轮组件的辊轴在长孔内滑动；推杆上的卡簧置于卡槽中，用于防止推杆的首端从辊轮组件辊轴的通孔中滑落。优选地，所述推杆的后端设有螺纹，且推杆末端设有通孔，立板上开有与推杆后端螺纹相应的螺纹孔，推杆的后端穿过立板上的螺纹孔，且在其末端通孔上连有手柄。推杆中部的凸台与末端通孔之间的部分设有螺纹，起传动作用。进一步优选地，所述手柄为垂直于推杆的长杆，其穿过推杆通孔的一端设有凸台，另一端设有螺母。凸台和螺母用于防止手柄脱落。更优选地，所述辊轮组件辊轴的两端呈铣扁状。将辊轴的两端设置成比辊轴主体小的铣扁状，过渡处形成的卡台与连接板构成卡接，起上下限位作用。
图I是本装置的主视示意图。 图2是本装置的俯视示意图。图3是辊轮组件的结构示意图。图4是推杆的结构示意图。图5是本装置的实用状态图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。如图I、图2所示，本实用新型包括两块相对竖立设置的长方形立板1，立板I上部间连有上连接板2，立板I下部间连有下连接板13，同样可为长方形结构的上连接板2和下连接板13上分别开有长孔14，上连接板2和下连接板13间设有两个辊轮组件3，辊轮组件3包括辊轴32和固定在辊轴32上的V形辊体31，V形辊体31两头大，中间小，辊体31表面呈倒置的V形，在辊轴32和辊体31间设有轴承33，轴承的两端设有弹性挡板34 (如图3)，辊轮组件辊轴32的两端呈铣扁状且其上分别开有通孔36，辊轴32的两端分别穿过上连接板2和下连接板13上的长孔14，圆形辊轴32主体向铣扁状的两端过渡的地方形成卡台35，辊轴32在该卡台35与连接板2，13构成卡接，从而两端的卡台35将辊轴32限制在上连接板2和下连接板13之间。本装置设有四根长杆状的推杆5，推杆5的首端开有可安装弹性卡簧8的卡槽11，推杆5的首端穿过辊轴32上端或下端的通孔36后用弹性卡簧8卡住，防止推杆5从辊轴32的通孔36中滑落出来，推杆5的后端与立板I活动连接，即所述推杆5的后端设有螺纹，且推杆5末端设有通孔9 (如图4)，立板I上开有与推杆5后端螺纹相应的螺纹孔，推杆5的后端穿过立板I上的螺纹孔，且在其末端通孔9上连有手柄10，该手柄10为垂直于推杆5的长杆，其穿过推杆5通孔9的一端设有凸台15，另一端设有螺纹并加固螺母16，该凸台15和螺母16用于防止手柄10脱落。另外，四个推杆的中部均设有凸台7，在凸台7与辊轴32间的推杆5上分别套有弹簧6，通过在推杆5与辊轴32间增加弹簧6来避免钢带12本身宽度不均匀带来的不利影响，推杆5上的凸台7用于限定弹簧6的位置。其中，起支撑作用的两个立板I和起固定作用的上、下连接板2，13由螺栓连接固定形成一个整体框架，立板I上设有多个圆孔供螺栓穿过；可以根据需要在立板I与上、下连接板2，13形成的框架上安装多对辊轮组件3，也可以根据生产线的长度和实际需要，在生产线上安装多个本装置。本实用新型的工作过程如下使用时，将本装置安装在轴瓦带材复合生产线上，固定，使钢带12穿过两个辊轮组件3之间，然后根据钢带12的宽度来调节两个辊轮组件3的位置，使钢带12贴近两个V形辊体31 ;在钢带12运行过程中若发生跑偏现象，可及时转动手柄10通过推杆5后端螺纹的传动作用带动推杆5前进后退，同时带动弹簧6移动，辊轴32在弹簧6的推动下可以在上、下连接板2，13的长孔14里面左右滑动，从而带动钢带12移动，使钢带对中，避免发生偏 离(如图5)。通过转动手柄10不但可以调节两个辊轮组件3的间距，也可以调节辊轮组件3的横向位移。
权利要求1.一种钢带对中装置，它包括相对设置的立板，其特征在于立板上部间连有上连接板，立板下部间连有下连接板，上连接板和下连接板间设有成对的辊轮组件，辊轮组件辊轴的两端分别与上连接板和下连接板滑动连接，该辊轴上连有推杆。
2.根据权利要求I所述的钢带对中装置，其特征在于所述推杆中部设有凸台，凸台与辊轴间的推杆上套有弹簧。
3.根据权利要求I所述的钢带对中装置，其特征在于所述辊轮组件包括辊轴和固定在辊轴上的辊体，辊体两头大，中间小，辊体表面呈倒置的V形，在辊轴和辊体间设有轴承，轴承的两端设有弹性挡板。
4.根据权利要求I所述的钢带对中装置，其特征在于所述上连接板和下连接板上分别开有长孔，辊轮组件辊轴的两端开有通孔并分别穿过上连接板和下连接板上的长孔，推杆的首端穿过辊轴上的通孔后用卡簧卡住，推杆的后端与立板活动连接。
5.根据权利要求I或4所述的钢带对中装置，其特征在于所述推杆的后端设有螺纹，且推杆末端设有通孔，立板上开有与推杆后端螺纹相应的螺纹孔，推杆的后端穿过立板上的螺纹孔，且在其末端通孔上连有手柄。
6.根据权利要求5所述的钢带对中装置，其特征在于所述手柄为垂直于推杆的长杆，其穿过推杆通孔的一端设有凸台，另一端设有螺母。
7.根据权利要求I或4所述的钢带对中装置，其特征在于所述辊轮组件辊轴的两端呈统扁状。
专利摘要本实用新型公开了一种钢带对中装置，它包括相对设置的立板，立板上部间连有上连接板，立板下部间连有下连接板，上连接板和下连接板间设有成对的辊轮组件，辊轮组件辊轴的两端分别与上连接板和下连接板滑动连接，该辊轴上连有推杆。本实用新型在钢带左右两侧成对设置可移动的辊轮组件，通过手动使推杆作用于辊轮组件的辊轴来调节两个辊轮组件间的间距或横向位移，从而带动两个辊轮组件间发生偏移的钢带回复原位，实现钢带的对正，避免钢带发生偏离，为钢带的校平、清洗、打毛等工序创造良好的条件；本装置结构简单，安装方便，可在生产线运行过程中及时调整，使钢带迅速对中，及时纠正偏离。
文档编号B21B39/14GK202779203SQ20122048208
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者曹茂庆, 肖伟伟, 华罗瑛, 孙明 申请人:东风汽车公司