专利名称：两端有法兰的管件成型装置的制作方法
技术领域：
两端有法兰的管件成型装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种两端有法兰的管件成型装置。
背景技术：
[0002]两端带法兰的管件，具有外形复杂，锻造成型困难的特点。[0003]通常采用常规工艺整体锻造。即将管件锻造成整体钢管，管身上的法兰部分采用 机械加工方式加工出来,此种制造方式的锻件余量大,材料成本高,后续加工余量大,加工 周期长，且机械加工造成管件外圆法兰的金属纤维被切断，整体结构强度降低。[0004]还有一种自由锻造方法，即在自由锻压机上将两端法兰锻造成型。但由于自由锻 造方法精度低，材料利用率极低，管件的外圆以及内孔的余量大，后续加工余量大，加工周 期长。发明内容[0005]本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种金属流线性好、后续加工余量 少、材料利用率高、成本低的两端有法兰的管件成型装置。[0006]本实用新型目的的实现方式为，两端有法兰的管件成型装置，包括管坯局部加热 装置和管坯法兰镦粗装置。其特征在于[0007]管坯局部加热装置的支撑调节架在底座定位盘外围，支撑调节架上设置有调节螺 杆，可移动的局部加热炉放置在支撑调节架上；[0008]法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板、定位杆及对管坯镦粗的镦粗盘，定位 杆与镦粗盘上的孔配合，采用间断焊接相连；定位杆和局部加热装置的底座定位板上下垂 直布置，二者的中心同心；[0009]镦粗盘由镦粗盘底板和镦粗盘凹模通过螺钉连接，镦粗盘凹模内腔腔径由镦粗法 兰的外径决定。[0010]使用时，管坯在底座定位板上定位；局部加热炉局部加热管坯的右端成型右法兰， 管坯移入水压机，法兰镦粗装置的镦粗盘随定位杆放下，加压镦粗成型成型好两端有法兰 的管件，脱模，移出水压机。[0011]采用本实用新型，后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管 件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
[0012]图1为管坯局部加热装置结构示意图，[0013]图2为管坯局部加热装置结构剖视图，[0014]图3为管坯法兰镦粗装置结构示意图，[0015]图4为管坯法兰镦粗装置中镦粗盘结构示意图。
具体实施方式
[0016]本实用新型由管坯局部加热装置和管坯法兰镦粗装置组成。[0017]参照图1，局部加热装置的支撑调节架3在底座定位板4外围，支撑调节架上设置 有调节螺杆2，可移动的局部加热炉局部加热炉I放置在调节螺杆2上。[0018]参照图2，在局部加热装置的支撑调节架3上设置有4个对称的垂直方向的调节螺 杆2。[0019]参照图3，法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板4、定位杆5及对管坯镦粗的 镦粗盘6。定位杆5与镦粗盘6上的孔配合，采用间断焊接相连。对管坯定位的定位杆5和 局部加热装置的底座定位板4上下垂直布置，二者的中心同心。[0020]参照图4，镦粗盘6由镦粗盘底板9和镦粗盘凹模8通过螺钉7连接。镦粗盘凹模 8内腔腔径由镦粗法兰的外径决定。[0021]本实用新型及为本申请人同日申请的《两端有法兰的管件的锻造工艺》所用的局 部加热炉及管坯法兰镦粗装置。使用本实用新型，将管坯垂直吊装在图1所示的底座定位 板4上定位；将局部加热炉I吊装在支撑调节架3上的调节螺杆2上，调整好间隙。局部加 热管坯的右端成型右法兰。加热后，将局部加热炉I吊出，管坯移入水压机，法兰镦粗装置 的定位杆5放下定位管还，与定位杆5相连的缴粗盘6随着定位杆5放下,加压缴粗成型成 型好有左、右法兰的管件，脱模，然后升起定位杆5和镦粗盘6，脱模，移出水压机。然后重复 上述步骤。
权利要求1.两端有法兰的管件成型装置，包括管坯局部加热装置和管坯法兰镦粗装置，其特征在于管坯局部加热装置的支撑调节架在底座定位盘外围，支撑调节架上设置有调节螺杆， 可移动的局部加热炉放置在支撑调节架上；法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板、定位杆及对管坯镦粗的镦粗盘，定位杆与镦粗盘上的孔配合，采用间断焊接相连；定位杆和局部加热装置的底座定位板上下垂直布置，二者的中心同心；镦粗盘由镦粗盘底板和镦粗盘凹模通过螺钉连接，镦粗盘凹模内腔腔径由镦粗法兰的外径决定。
2.根据权利要求1所述的两端有法兰的管件成型装置，其特征在于在局部加热装置的支撑调节架(3)上设置有4个对称的垂直方向的调节螺杆。
专利摘要本实用新型涉及一种两端有法兰的管件成型装置。包括管坯局部加热装置和管坯法兰镦粗装置。管坯局部加热装置的支撑调节架在底座定位盘外围，支撑调节架上设置有调节螺杆，可移动的局部加热炉放置在支撑调节架上；法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板、定位杆及对管坯镦粗的镦粗盘，定位杆和局部加热装置的底座定位板上下垂直布置，二者中心同心。使用时，管坯在底座定位板上定位；局部加热炉局部加热管坯的一端成型法兰，移入水压机，法兰镦粗装置加压镦粗成型管件，脱模，移出水压机。采用本实用新型，两端有法兰的管件后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
文档编号B21K1/14GK202861313SQ20122048780
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者何有斌, 黄永强, 陈国遂, 苏涛, 程世清, 谭大伟, 刘长安, 张承峰, 熊武, 黄文 , 范道松, 邓智勇, 吴红伟, 廖刚, 尚龙, 罗祖义, 林晨 申请人:武汉重工铸锻有限责任公司