专利名称：网罩整形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种网罩加工装置，特别涉及一种网罩整形装置。
背景技术：
常用的金属网罩在生产加工时，一般采用的设备较大，操作起来较复杂，同时金属网罩在成型后，会有凹凸不平的毛边，影响到金属网罩后续工序生产出来的产品质量，不良的金属网罩仍需要操作人员手工进行修改，浪费大量人力物力，非常影响金属网罩的加工生产效率。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动的，结构简单，操作方便的网罩整形装置。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种网罩整形装置，包括底座，底座上固定设有下成型模块，所述下成型模块内设有供网罩放置的整形槽，所述下成型模块正上方设有上成型模块，上成型模块的下端设有与整形槽匹配的整形块，所述上成型模块一侧固定连接活动杆，所述活动杆的底端连接驱动气缸。作为本实用新型的进一步改进，所述下成型模块的周边设有两根支柱，上成型模块套设于两根支柱内做垂直于下成型模块的上下运动。作为本实用新型的进一步改进，所述整形槽为方形槽或弧形槽。本实用新型的有益效果是:本实用新型针对网罩的加工方法，采用自动装置快速加工网罩，使用该装置网罩成型速度快，成型后的金属网罩无毛边，不要额外的修整，能有效改善网罩的加工质量，提高生产效率，适合于小型加工企业生产制造。
图1为本实用新型结构示意具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。图1出示了本实用新型一种网罩整形装置的一种实施方式，包括底座1，底座I上固定设有下成型模块2，所述下成型模块2内设有供网罩放置的整形槽3，所述下成型模块2正上方设有上成型模块4，上成型模块4的下端设有与整形槽13匹配的整形块5，所述上成型模块4 一侧固定连接活动杆6，所述活动杆6的底端连接驱动气缸7，所述下成型模块2的周边设有两根支柱8，上成型模块4套设于两根支柱8内做垂直于下成型模块2的上下运动，所述整形槽3为方形槽、弧形槽或其他形状槽，本装置结构简单，加工成型效率高。
权利要求1.一种网罩整形装置，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上固定设有下成型模块(2)，所述下成型模块(2)内设有供网罩放置的整形槽(3)，所述下成型模块(2)正上方设有上成型模块(4)，上成型模块(4)的下端设有与整形槽(13)匹配的整形块(5)，所述上成型模块(4) 一侧固定连接活动杆￠)，所述活动杆￠)的底端连接驱动气缸(7)。
2.根据权利要求1所述的网罩整形装置，其特征在于:所述下成型模块(2)的周边设有两根支柱(8)，上成型模块(4)套设于两根支柱(8)内做垂直于下成型模块(2)的上下运动。
3.根据权利要求1所述的网罩整形装置，其特征在于:所述整形槽(3)为方形槽或弧形 槽。
专利摘要本实用新型公开了一种网罩整形装置，包括底座，底座上固定设有下成型模块，所述下成型模块内设有供网罩放置的整形槽，所述下成型模块正上方设有上成型模块，上成型模块的下端设有与整形槽匹配的整形块，所述上成型模块一侧固定连接活动杆，所述活动杆的底端连接驱动气缸，本实用新型针对网罩的加工方法，采用自动装置快速加工网罩，使用该装置网罩成型速度快，成型后的金属网罩无毛边，不要额外的修整，能有效改善网罩的加工质量，提高生产效率，适合于小型加工企业生产制造。
文档编号B21D1/00GK203030675SQ20122057651
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者吴松, 李俊, 赵保中 申请人:芜湖市四捍钢丝网罩有限公司