专利名称：铣床洗尘吸附系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属电路板的生产过程中对金属电路板边缘铣切后的尘埃处理设备，具体是铣床洗尘吸附系统。
背景技术：
在金属电路板的生产过程中，其精密度较高，需要控制整个生产环境的尘埃数目，而对金属电路板的裁剪后，其后需要对金属电路板的边缘进行打磨处理，由于金属电路板的材质问题，因此打磨常常会产生大量的金属屑，这会直接影响其生产环境，及产品质量，因此，为了提高产品质量和保持生产环境，因此常常采用洗尘器进行处理。而常规的操作方式是选取一个洗尘器进行对口洗尘，其洗尘的效果不甚理想，同时操作繁杂固定洗尘口的方式不一，对操作极其不便。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，通过设计一个中央集中供洗尘的设备，通过管道将铣床上的尘埃集中吸走，采取多口的洗尘方式，从不同的角度去洗尘，以达到较高的洗尘效果，即铣床洗尘吸附系统。本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现铣床洗尘吸附系统，包括中央吸附处理机，所述中央吸附处理机通过主吸风通道连接有至少一个风道分配装置，所述风道分配装置与铣床连接。其中中央吸附处理机进行吸气动作，通过主吸风通道和风道分配装置的连接，将铣床产生的尘埃吸附到中央吸附处理机内部。所述风道分配装置包括一个三通管，三通管由支路通道A、支路通道B、支路通道C构成，其三通管的支路通道A与主吸风通道连接，还包括左吸附通道和右吸附通道，所述左吸附通道与三通管的支路通道B连接，右吸附通道与三通管的支路通道C连接。为了解决尘埃的吸附效果，本实用新型将吸附的进风口设置成多个，因此，采用三通管进行风道的分配，另外还可采用四通或更多的风道分配方式，由于考虑到吸气的功率问题，优先选择采用三通管连接2个进风的管道进行风道分配。所述左吸附通道和右吸附通道均为波纹软管。考虑到安装方便的问题，本实用新型采用波纹软管作为左吸附通道和右吸附通道的设计，在铣床移动时或自身运转时抖动不受其影响，因此采用波纹软管最为连接设备，以方便安装或运转。基于上述结构，为了调节每个风道的风量，甚至考虑到其中一部分的铣床不运转时，若继续进行洗尘操作则会造成能源的浪费和进风量过大，除了减小中央吸附处理机的功率外，我们在所述支路通道B和支路通道C均设置有风量调节风阀，通过调节风量调节风阀来控制各个进风口的风量大小。考虑到铣床运行时的金属屑溢出位置，我们发现主要溢出位置，受铣床温度上升影响，热空气上走，金属屑从下方溢出的同时其余大部分均走铣床的上方溢出，因此所述左吸附通道远离三通管的一端位于铣床的正上方、并与铣床上表面的吸附口连接。同时所述右吸附通道远离三通管的一端与铣床的内部导通。所述铣床为铣切金属电路板边缘的铣型机。本实用新型的优点在于通过管道将铣床上的金属屑集中吸走，采取多口的洗尘方式，从不同的角度去洗尘，以达到较高的洗尘效果，即铣床洗尘吸附系统。
图1为本实用新型的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为1、中央吸附处理机，2、主吸风通道，3、三通管，
4、铣床，31、左吸附通道，32、右吸附通道，33风量调节风阀。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例1 :如图1所示，铣床洗尘吸附系统，包括I个中央吸附处理机1，3个铣床4，所述中央吸附处理机I通过I个主吸风通道2连接有3个风道分配装置，每个风道分配装置与对应的铣床4连接。其中中央吸附处理机进行吸气动作，通过主吸风通道和风道分配装置的连接，将铣床产生的尘埃吸附到中央吸附处理机内部。然后，每一个风道分配装置包括一个三通管3，三通管3由支路通道A、支路通道B、支路通道C构成，其三通管3的支路通道A与主吸风通道2连接，还包括左吸附通道31和右吸附通道32，所述左吸附通道31与三通管3的支路通道B连接，右吸附通道32与三通管3的支路通道C连接。左吸附通道31和右吸附通道32作为2个吸附口对铣床的上方和内部进行吸附操作。为了解决尘埃的吸附效果，本实用新型将吸附的进风口设置成多个，因此，采用三通管进行风道的分配，另外还可采用四通或更多的风道分配方式，由于考虑到吸气的功率问题，优先选择采用三通管连接2个进风的管道进行风道分配。考虑到安装方便的问题，本实用新型采用波纹软管作为左吸附通道31和右吸附通道32的设计，在铣床移动时或自身运转时抖动不受其影响，因此采用波纹软管最为连接设备，以方便安装或运转。基于上述结构，为了调节每个风道的风量，甚至考虑到其中一部分的铣床不运转时，若继续进行洗尘操作则会造成能源的浪费和进风量过大，除了减小中央吸附处理机I的功率外，我们在所述支路通道B和支路通道C均设置有风量调节风阀33，通过调节风量调节风阀33来控制各个进风口的风量大小。考虑到铣床运行时的尘埃溢出位置，我们发现主要溢出位置，受铣床温度上升影响，热空气上走，尘埃从下方溢出的同时其余大部分均走铣床的上方溢出，因此所述左吸附通道31远离三通管3的一端位于铣床4的正上方、并与铣床4上表面的吸附口连接。同时所述右吸附通道32远离三通管3的一端与铣床4的内部导通。所述铣床4为铣切金属电路板边缘的铣型机。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.铣床洗尘吸附系统，包括中央吸附处理机(1)，其特征在于所述中央吸附处理机(1)通过主吸风通道(2)连接有至少一个风道分配装置，所述风道分配装置与铣床(4)连接。
2.根据权利要求1所述的铣床洗尘吸附系统，其特征在于所述风道分配装置包括一个三通管(3 )，三通管(3 )由支路通道A、支路通道B、支路通道C构成，其三通管(3 )的支路通道A与主吸风通道(2)连接，还包括左吸附通道(31)和右吸附通道(32)，所述左吸附通道(31)与三通管(3)的支路通道B连接，右吸附通道(32)与三通管(3)的支路通道C连接。
3.根据权利要求2所述的铣床洗尘吸附系统，其特征在于所述左吸附通道(31)和右吸附通道(32)均为波纹软管。
4.根据权利要求2所述的铣床洗尘吸附系统，其特征在于所述支路通道B和支路通道C均设置有风量调节风阀(33)。
5.根据权利要求2所述的铣床洗尘吸附系统，其特征在于所述左吸附通道(31)远离三通管(3)的一端位于铣床(4)的正上方、并与铣床(4)上表面的吸附口连接。
6.根据权利要求2所述的铣床洗尘吸附系统，其特征在于所述右吸附通道(32)远离三通管(3)的一端与铣床(4)的内部导通。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的铣床洗尘吸附系统，其特征在于铣床为铣切金属电路板边缘的铣型机。
专利摘要本实用新型公开了铣床洗尘吸附系统，包括中央吸附处理机，所述中央吸附处理机通过主吸风通道连接有至少一个风道分配装置，所述风道分配装置与铣床连接。本实用新型的优点在于通过管道将铣床上的金属屑集中吸走，采取多口的洗尘方式，从不同的角度去洗尘，以达到较高的洗尘效果，即铣床洗尘吸附系统。
文档编号B23Q11/00GK202894881SQ20122064258
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者卢小燕, 陶应辉, 石学权, 代付成 申请人:四川海英电子科技有限公司